模具研配時一般設多少壓力

⑴ 汽車冀子板模具研配方法

汽車外板類模具研合首先要把CH孔、銷用上。然後再逐步研合，研磨壓機壓力選擇盡可能不要太大。研磨壓機壓力大反映出的著色點和著色率會不真實。做到每次壓合著色後少打磨、勤壓合。著色劑最好是選用細膩的藍油而不要用紅丹粉等。刷色盡量均勻，色膜不宜過厚。空研合後再進行帶件研合。帶件研合的研合著色率如果是淬火前應不低於90％，淬火後應不低於95％方為合格。

⑵ 我是一名初級模具工、沖一件零件需要多大的壓力應該怎麼算求師傅指點！

沖裁周襲告長*材料厚度*材料固定沖裁系數，比如我現純衫在要落80圓的拍褲明2MM厚的碳鋼冷軋板，碳鋼的沖裁系數是440

40*3.14*2*440=100528 單位是公斤，這個數值是考慮的所有的裁斷力退料力等力的所有力，一般來說，這個活用公稱壓力100噸的沖床足夠了。

⑶ 注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎麼設置

鎖模力是根據產品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F>=k*P*A。其中F=實際合模力；P＝模腔平均壓力；A=製品在分型面上的投影面積；K＝安全系數，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內壓力。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

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注塑模具的選擇技巧：

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產品需要高穩定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。

⑷ 熱式壓鑄機開合模具壓力大小和開合模具速度快慢怎麼調整

新技術是採用科匯的開關磁阻伺服電機驅動液壓泵，由電機數控速度和壓力，通過觸摸屏輸入數字，進行調整。

⑸ 模具水道試水壓力需要多大

注塑模具的冷卻水的壓力不大，因為，出水口是敞開的，沒有壓力，只有水道的阻力。如果水道比較細，水的阻力就會比較大一些。這樣，對模具的冷卻效果就會差一些。

⑹ 塑料模設低壓保護壓力怎麼設

1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將

⑺ ABS塑膠注塑成型，炮筒溫度、模溫、壓力設置多少合適，與什麼因素關系最大，

ABS韌性好一些pcABS要好些,不過ABS不耐高溫,不防火.ABS塑料傳動零件和電訊零件.ABS+PC，俗稱ABS加聚碳。原料溫度100左右成型溫度230-250左右

⑻ 模具,如何計算產品的受力面積和使用多大的壓力

沖壓模具一般不計算產品的受力面積，而是要計算模具的沖壓壓力中心，其目的要使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則在沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響製件質量和降低模具壽命甚至損壞模具。
要計算應使用多大的沖壓力，有一個計算公式：
F=LTσbf
L 指的是切邊線長度，比方說如果沖一個圓孔，其周長就是L
T 指的是料厚跟上面一樣單位是mm
F 是沖裁系數，一般取1.3
σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個可以查表。
計算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.