蠟如何做成模具

① 失蠟鑄造中蠟模用什麼方法成型急~~

你只做一個產品，雕刻當然沒問題，但是當你做復雜的，批量大的，就需要做模具了。所以步驟是先按產品尺寸，設計出金屬硬模，加工出模具後，將調制好的蠟壓其中成型，壓入前需在模具內腔噴塗脫模劑，最後待冷卻後將蠟模取出。

② 我想用蠟做模型，應該用什麼蠟蠟的模具用什麼做

用硬脂酸，AC——6，聚乙烯，高度石蠟等按要求比例混合。專業性較強，不能千篇一律。

③ 曾侯乙尊盤是用失蠟法鑄造的，其製作工藝是怎麼樣的

曾侯乙尊盤是用失蠟法鑄造的，其製作工藝是怎麼樣的？湖北隨州曾侯乙墓出土的曾侯乙尊盤不僅是失蠟法的象徵，也是青銅工匠的圖騰。用工匠的蜜蠟製作鑄造模型，再進行精雕細刻和熱加工，製成復雜的模具。蜜蠟受熱融芹拿化流失，形成一個可以澆鑄的空殼。用銅水澆注冷卻後，就可以形成一個器具。失蠟法是模蠟，成型後反復淋上細泥。泥料覆蓋蠟模後，再塗上耐火材料，用火烘烤，製成模具。蠟流出，形成空腔，然後鑄銅汁，成型。

這種尊盤有滾仿一個顯著的特點是透明裝飾，由內外兩層構成。外層相互獨立，內層由銅梗支撐，然後銅梗層層相連，高低不平。如此復雜的結構很難製造。再加上行雲流水的造型，精緻到可以說是驚艷。曾侯乙尊盤的神奇之處在於，它有多層鏤空和雕刻，表面上並不互相連接，而是由內部的銅構件層層相連，高低不平。

④ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

(4)蠟如何做成模具擴展閱讀

當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

⑤ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化後，加入到融化的石蠟中。以上說的是水玻璃工藝。如果是硅溶膠工藝，一般用中溫蠟，溶點在70到80度左右吧。
熔膜：熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓禪喚蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬孫汪熔液，冷卻賀凱凱後，所需的零件就製成了。

⑥ 手工銀飾蠟模怎麼做

1、概念與設計：將自己的構思手薯簡繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

⑦ 金銀首飾的蠟模型是用什麼設備做的

手工雕刻或3D噴蠟，再鑄成銀版，然後拿銀版去壓橡膠模，橡膠模再注蠟，橡膠模可以反復使用！

首飾注蠟目的：讓首飾更加美觀，且防止氧化。
步驟：
1、注蠟是通過注蠟機把蠟熔化後用氣壓注入膠模中，現在通常採用的設備都是真空注蠟機。其基本原理是，在注蠟前通過抽真空將膠膜內的氣體排出，利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模中。真空注蠟的優點是充填性較好，比較細薄的蠟模也能注出，蠟模較少出現氣泡。
2、注蠟時，依據所注首飾蠟模的復雜程度不同，要選擇不同的壓力和溫度。當首飾蠟模的設計形態簡單或面積較大時，應降低注賠機中液態蠟的溫度、壓力。當首飾蠟模的設計形態細膩復雜時，應調高注蠟機中液態蠟的溫度、壓力。注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。
3、為使首飾蠟模從橡膠模具中很好地脫離，一般使用滑石粉作為潤滑劑，也可用嬰兒爽身粉代替。在操作過程中，盡可能地張開橡膠模具，使滑石粉撲到橡膠切割面的每個角落。最佳的操作方法是橡膠模具撲過滑石粉後，用壓力空氣吹掉過多的滑石粉，並且橡膠模具每撲過一次滑石粉，可注出3-4個首飾蠟模，然後再重新使用滑石粉較為恰當。滑石粉不可用得太多，以免造成蠟托表面粗糙。
4、在利用真空加壓注蠟機製作首飾蠟模型時，為獲得表面光滑、精密度高的蠟模，操作時要在橡膠模具的上下面附加兩塊厚為2mm左右的鋁板，並用手指均勻壓住整個橡膠模具後對准注蠟機的射蠟嘴上。由於橡膠模具具有彈性，會根據手的壓力大小而使蠟模形態出現扭曲，為防止此現象的發生，手的壓力應保持在一定的大小。

⑧ 請問這種模具是怎麼做出來的

其實外協廠家是蠟模鑄造了一個模具，它是先用蠟製作一個小羊蠟模，外表面蘸上耐火塗料（水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物），以這蠟模為模芯，再澆鑄鋁，澆鑄好後，加熱，使蠟溶化流出，這時鋁殼的內部型腔就是小羊的樣子了。

⑨ 失蠟鑄造都需要些什麼材料步驟是怎樣的

1、一般選用石蠟。

適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。

2、工藝

1、壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

2、殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

3、鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

4、鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

5、壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

6、壓蠟---利用壓蠟機進行製作蠟模

7、修蠟---對臘模進行修正

8、組樹---將蠟模進行組樹

9、制殼包括（掛沙、掛漿、風干)

10、澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

11、後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

12、檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

(9)蠟如何做成模具擴展閱讀：

影響因素

（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質的影響：

a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

⑩ 如何用融化的蠟做個玩具娃娃 根據學過的原理,寫出製作過程.

根據鑄造沙箱的原理,先要准備一個你要製作的玩具娃娃的模型,將融化的蠟液灌入模型,冷卻後即成.
玩具娃娃的模型製造比較麻煩：先有一搭圓個要製作的娃娃,然後將其放置在一個容器里.將石膏粉調稀,灌入放置娃娃的容器里,採用適當的小輔助支撐,使娃娃的一半懸浮在石膏液的中間部位銷枝輪,保持穩定至虧信石膏凝固,取出娃娃原體,就形成玩玩模型的一半模具.用同樣的方法將娃娃的另一半形狀模具製作完成.將兩部分模具休整核對後,輔以固定,將融化的蠟液灌入模型,冷卻後即成.