熱處理模具多少毫米

1. Cr12模具鋼的淬火深度，若100mm正方體的Cr12能否在中心部分達到與表面同樣硬度。

樓上扯淡，CR12淬火工藝做好以後，100MM的方塊雖然不能全部達到65HRC，但是心部達到62HRC是沒有問題的。0.1MM的處理深度，模具你連磨都不磨了？隨便修磨一次刃口都得0.1~0.25MM吧，難道你模具都是一命貨？
你的CR12方塊淬火，我給你工藝。
電爐加熱930度，充保護氣。100MM正方保溫時間要達到25分鍾以上，保證心部溫度超過920度。
然後取出油淬，注意用鐵網或者鏈接螺絲掛鐵絲，使工件在油里移動，加快冷卻速度，工件與60度淬火油等溫以後拿出搽凈，回火溫度240~260度。回火1小時~70分鍾，取出常溫自然冷卻。工件的硬度基本為60~65HRC，表面和心部硬度差不超過5HRC。

另外，樓上，你看那工藝是高頻的工藝吧？上海江南出版社的。現在高頻都淬硬深度達到0.5MM了。13年，工藝改進了多少？

你好，我主要做冷沖和塑膠，經我手淬火的最厚的冷沖模的厚度是600*400*160，沖裁厚度為8MM厚的45#冷軋板，那是個鋼吊連接件的模具，淬火以後，CR12MOV的硬度達到64HRC，目前沖裁超過10W件，心部硬度超過60hrc,沒有開裂跡象。冷沖淬火需要質地均勻，硬度不一的材料反映在微觀上就是內部晶格走向不同，自然容易按晶格分裂處開始斷裂。過厚的材料可以通過初次淬透，多次回火來消除應力，這是我經手上千冷沖的經驗了

2. 8407模具鋼熱處理後硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生回成一層較硬答的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

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8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產地進口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制後得到的高純度以及組織極其微細的熱作模具鋼料；

它比一般傳統煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特徵為高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

3. 手工製作沖網模具，1．2毫米的孔應該用什麼樣的鑽頭好

應該用1．2～1．25毫米比較好，因為做好的模具要經過熱處理，處理畝裂過的逗頃模具是有一定收縮性，通常是0．02～0．05/平方厘米左右，所以用1．25毫米的鑽頭處理過後比迅指閉較合適。

4. 熱處理模具是長570*寬390*高150得，中間挖槽熱處理之前留多少餘量才能防止變形

熱處理變形是避免不了的，只不過是那麼大的模具，留量少了肯定加工不出來。最起碼單邊要留2~3mm的加工餘量才行。

5. 精密模具的精度一般為多少微米呢

五金模具的精度將會越來越高，精密模具的精度一般為5微米，已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比 鑄造模具 精密 比如錢幣鑄造。精密（precisioncasting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求 設計製作 （可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

6. 塑料模具加工一般能達到的精度是多少啊

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

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塑料模具配件的選擇是除了模具原材料之外另一個關注的重點，它對塑料模具的製作也會起到至關重要的作用。為了選擇更合適的塑料模具配件，需要根據具體的要求進行，這其中包括了各個方面的要求。

塑料模具配件的互換性也是選擇時的重點，主要是為了滿足設計變更時零件的適用性；並且確保所選擇的塑料模具配件可以在全球市場的任何地方都能找到相同的模具配件替換。

7. Cr12mov模具尺寸為60mm.150mm.300mm,要求HRC58--62,求詳細熱處理工藝。

是誰推薦的答案？我暈···
Cr12mov為什麼要調質？850-900合金元素都沒析出，你的目的是什麼？我不明白，有點畫蛇添足。
我推薦真空高壓氣淬（表面無氧化，變形小，環保，使用性能優於油淬）
淬火加熱：0℃-850℃×40MIN，850℃保溫1H，850℃-1040℃×30MIN，1040保溫90MIN，然後氣體淬火。
回火加熱：500℃×3.5H回火3次
註：如果擔心材料不好可以在淬火後回火前進行深冷處理以提高硬度。
深冷處理：0-(-120℃)×2h,-120℃保溫4H待工件恢復室溫再進行三次500℃回火處理。

8. h13模具鋼熱處理工藝

H13屬於熱作模具鋼，其淬火加熱溫度為1000±10度，根據模具的復雜程度，可以選擇在450度左右+800度左右進行兩次預熱，或者在790±10度左右一次預熱，保溫時間需要根據具體模具的有效厚度來計算，顯然，厚10毫米和厚100毫米的工件，其保溫時間肯定不會相同，你沒有給出具體數據，無法計算，一般出爐空冷或風冷，也可以採用油冷。回火溫度約550度左右回火，同樣，回火保溫時間無法給出。通常用兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低20℃。回火後空冷。
H13鋼材通常以退火狀態交貨，一般不需要自己進行退火。

9. 8407模具鋼材有什麼特性優點

8407模具鋼材是鉻、鉬、釩合金工具鋼，採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純版度高且組織微細的鋼材權，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
8407模具鋼材優點：
1、優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力。
2、高溫強度高不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性。
3、加工性及拋光性優良。
4、優良的淬透性。
5、良好的熱處理尺寸穩定性。
6、國際規范：AISI優質H13。
7、出廠硬度：軟性退火到180HB。
8、辨識顏色：橘色。
8407鋼的特性：
8407該鋼組織結構均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，康榮幸良好，熱強行、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能呢個優，奶冷熱疲勞，抗龜裂能力強，具有優良的溫度強度，韌性及延展性高，且各向同性也好，可加工性及拋光性優良，優良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩定性。

10. 模具咀嘴R尺寸

模具咀嘴R尺寸2.5毫米。

唧咀可以不在模具的中心。如果模具比較特殊，可以設計唧咀偏離中心位置，到時模具安裝在注塑機上時，是以唧咀為中心來安裝。要注意的是，偏唧咀後，頂棍孔也要跟隨一起偏。

模仁大小取整數即可，反正要訂料的，厚度最單薄的地方也足夠剛度、能固定好就可以，唧嘴大小是固定標準的。澆口要看產品塑件特性或外觀、精度要求而定。

模具澆口套的尺寸的設計是根據模具使用機台的噴嘴內徑的尺寸決定澆口套小頭尺寸的，而大頭是根據交口套的斜度，產品重量，原料流動性，模具的使用溫度綜合考慮的。

現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

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