模具特種加工是加工什麼

❶ 請問模具加工工藝方法有哪些

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。
⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用於冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用於冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用於冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，並用於對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件准備。
相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機床加工（適用於各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。 根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鑽孔等，其加工精度低於IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用於要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。
②、精加工工序 精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序 整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。
目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。

❷ 特種加工的分類

特種加工方法的類別很多，根據加工機理和所採用的能源，可分為以下幾類：

（1）力學加工應用機械能來進行加工，如磨粒流加工（AFM）、磨料噴射加工（AJM）隱洞、液體噴射加工（HDM）等。

（2）電物理加工利用電能轉換為熱能進行加工，如電火花加工（EDM）、電火花線切割加工（WEDM）、等離子體加工（PAM）、電子束加工（EBM）等；利用電能轉換為機械能進行加工，如離子束加工（IBM）等。

（3）電化學加工利用電能轉換為化學能進行加工，如電解加工（ECM）、電鑄加工（ECM）、塗鍍加工（EPM）等。

（4）物派賣理加工利用聲能轉換為機械能進行加工，如超聲波加工（USM）；利用光能轉換為熱能進行加工，如激光束加工（LBM）。

（5）化學加工利用化學能或光能轉換為化學能來進行加工，如化學銑削（CHM）、光刻加工（PCM）（即刻蝕加工、光化學加工）等。

特種加工原理

利用理化方法將不同材料或相同材料結合〔Bonding)在一起，是一種堆積成形加工。按結合方法和結合強弱又可分為附著〔Deposi一tion、注入〔Injection)和連接C Jointed三種。附著又稱沉積，是在工件表面上覆蓋一層物質，是一種弱結塵攜逗合。

典型的加工方法是鍍;注入是在工件表層上滲入某些元素，並與基體材料產生物化反應以改變工件表層材料的力學及機械性質，是一種強結合，典型的加工方法如氮化、滲碳等;接合是將兩種材料通過物化方法連接在一起，如激光焊接、化學粘接等。

❸ 什麼是特種加工技術

問題一：什麼是特種加工？它有什麼特點 特種加工是利用電能、電化學能、光能、聲能或與機械能組合等形式，將毛坯或工件上多餘材料去除的方法。特種加工有以下特點：
（1）加工用的工具硬度不必大於被加工材料的硬度；
（2）加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。

問題二：特種加工技術，什麼是特種加工技術 特種加工是指那些不屬於傳統加工工藝范疇的加工方法,它不同於使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多餘材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發展起來的新工藝,是對傳統加工工藝方法的重 要補充與發展,目前仍在繼續研究開發和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。特種加工中以採用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。
20世紀40年代發明的電火花加工開創了用軟工具、不靠機械力來加工硬工件的方法。50年代以後先後出現電子束加工、等離子弧加工和激光加工。這些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流進行加工。對於高硬度材料和復雜形狀、精密微細的特殊零件,特種加工有很大的適用性和發展潛力,在模具,量具,刀具、儀器儀表、飛機、航天器和微電子元器件等製造中得到越來越廣泛的應用。
特種加工的發展方向主要是：提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發展幾種方法聯合使用的復合加工，發展納米級的超精密加工等。

問題三：有哪些加工屬於特種加工 電火花加工、電火花線切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工、離子束加工撫噴射加工、化學加工等

問題四：主要的特種加工方法有哪租賀薯些 1、線切割；2、電火花；3、激光切割；4、等離子切割；5、電解加工；6、超聲波加工；7、電子束加工；8、3D列印；還有其它方法，不再一一贅述。

問題五：什麼是特種加工，有什麼特點？ 特種加工是直接藉助電能、熱能、聲能、光能、電化學能及特殊機械能等多種能量以實現材料去除的工藝方法。有如下特點：
1)加工范圍不受材料力學性能的限制，可加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬及非金屬材料。
2)易於加工各種復雜型面、微細表面以及柔性零件。
3)能獲得良好的表面質量。4)各種加工方法易復合形成新的工藝技弊者術，便於推廣應用

問題六：特種加工是什麼2 特種加工方法相比具有許多獨到之處： 特種加工
(1)加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制，[1]能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。 (2)易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。 (3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。 (4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用

問題七：特種加工的幾種方法介紹 1特種加工特點及分類1.1特種加工及特點特種加工是指利用電能、熱能、光能、化學能、聲能等進行加工的方法。主要用於高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫、耐磁性等難切削材料,以及精密細小和復雜形狀零件的加工。與傳統切削加工工藝相比特種加工具有以下特點:(1)主要不是靠機械力和機械能切除金屬,而是直接利用電能、光能、聲能或幾種能量的復合形式去除金屬材料。(2)適應性強,加工范圍廣,一般不受工件材料機械物理性能的限制,可以加工任何硬、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高硬度、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。(3)加工機理不同於一般金屬切削加工,不產生金屬宏觀切削,不產生強烈的彈性和塑性變形,故可獲得很低的表面粗糙度及尺寸精度。(4)以柔克剛,加工過程中無明顯的機械力。多數特種加工不需要工具,有的即使採用工具,也不直接與工件接觸,且幾乎不承受加工作用力,故可加工硬脆材料,甚至工具材料的硬度可低於工件材料的硬度。(5)可在加工過程中實現能量轉換或組合,便於實現控制和操作自動化,適合於二維或三維復雜面、微細表面、微小孔、窄縫和低剛度零件的加工。1.2特種加工的分類特種加工按照所利用的能量形式來分類,具

問題八：特種加工特點 10分 特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材拍指料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。
與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
(1)加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
(2)易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
(4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用。
特種加工的主要運用領域
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特種加工技術在國際上被稱為21世紀的技術，對新型武器裝備的研製和生產，起到舉足輕重的作用。隨著新型武器裝備的發展，國內外對特種加工技術的需求日益迫切。不論飛機、導彈，還是其它作戰平台都要求降低結構重量，提高飛行速度，增大航程，降低燃油消耗，達到戰技性能高、結構壽命長、經濟可承受性好。為此，上述武器系統和作戰平台都要求採用整體結構、輕量化結構、先進冷卻結構等新型結構，以及鈦合金、復合材料、粉末材料、金屬化合物等新材料。
為此，需要採用特種加工技術，以解決武器裝備製造中用常規加工方法無法實現的加工難題，所以特種加工技術的主要應用領域是：
難加工材料，如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強鋼、復合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料。
難加工零件，如復雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。
低剛度零件，如薄壁零件、彈性元件等零件的加工。
以高能量密度束流實現焊接、切割、制孔、噴塗、表面改性、刻蝕和精細加工。
激光加工技術
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國外激光加工設備和工藝發展迅速，現已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。激光加工設備功率大、自動化程度高，已普遍採用CNC控制、多坐標聯動，並裝有激光功率監控、自動聚焦、工業電視顯示等輔助系統。
激光制孔的最小孔徑已達0.002mm，已成功地應用自動化六坐標激光制孔專用設備加工航空發動機渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達到無再鑄層、無微裂紋的效果。激光切割適用於由耐熱合金、鈦合金、復合材料製成的零件。目前薄材切割速度可達15m/min，切縫窄，一般在0.1～1mm之間，熱影響區只有切縫寬的10%～20%，最大切割厚度可達45mm，已廣泛應用於飛機三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機旋翼、發動機燃燒室等。
激光焊接薄板已相當普遍，大部分用於汽車工業、宇航和儀表工業。激光精微焊接技術已成為航空電子設備、高精密機械設備中微型件封裝結點的微型連接的重要手段。激光表面強化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術應用越來越廣，激光微細加工在電子、生物、醫療工程方面的應用已成為無可替代的特種加工技術。激光快速成型技術已從研究開發階段發展到實際應用階段，已顯示出廣闊的應用前景。
國內70年代初已開始進行激光加工的應用研究，但發展速度緩慢。在激光制孔、激光熱處理、焊接等方面雖有一定的應用，但質量不穩定。目前已研製出具有光纖傳輸的固體激光加工系統，並實現光纖耦合三光束的同步焊接和石英錶芯的激光焊接。完成了激光燒結快......>>

問題九：特種加工的概述 特種加工是指那些不屬於傳統加工工藝范疇的加工方法,它不同於使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多餘材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發展起來的新工藝,是對傳統加工工藝方法的重 要補充與發展,目前仍在繼續研究開發和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。特種加工中以採用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。 20世紀40年代發明的電火花加工開創了用軟工具、不靠機械力來加工硬工件的方法。50年代以後先後出現電子束加工、等離子弧加工和激光加工。這些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流進行加工。對於高硬度材料和復雜形狀、精密微細的特殊零件,特種加工有很大的適用性和發展潛力,在模具、量具、刀具、儀器儀表、飛機、航天器和微電子元器件等製造中得到越來越廣泛的應用。特種加工的發展方向主要是：提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發展幾種方法聯合使用的復合加工，發展納米級的超精密加工等。

問題十：什麼是特種加工？它有什麼特點 特種加工是利用電能、電化學能、光能、聲能或與機械能組合等形式，將毛坯或工件上多餘材料去除的方法。特種加工有以下特點：
（1）加工用的工具硬度不必大於被加工材料的硬度；
（2）加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。

❹ 模具加工是做什麼的

模具工是指從事模具加工、製作的工作者。模具工分為模具技工、模具技師、模具技術員、模具設計工程師幾大類。 崗位內容： 1.按計劃部生產任務要求，領導員工沖壓員工完成生產。 2.架好模具，做好首件，首件單後安排員工生產。 3.仔細完成車間機台上的模具和機台點檢表。 4.不定時查看車間員工生產產品質量問題。 5.解決生產時出現的模具問題（與設備組溝通解決）、機台問題（與設備組溝通解決）、產品質量問題。 6.以身作則並管理好車間員工出勤和上下班時間。 7.自身不能解決的問題、有疑問的事及時上報車間主管。 崗位要求： 1.要有架沖壓模具經驗的。 2.有很強的的責任心。 3.有一定的管理員工能力。 4.吃苦耐勞，做事勤快，頭腦靈活。 5.願意跟隨車間生產加班。 6.有較強的溝通能力。 7.自覺能力良好。 8.中專技校模具相關專業。

❺ 特種加工及機械製造工藝

特種加工及機械製造工藝【1】

摘要：科技發展促成了製造技術的日趨進步，其中進步較為突出的$中就是特種加工技術。

特種加工的技術基礎是傳統的切削加工，但隨著新技術的融入和創新，其自動化和高精度化的程度越來越高，不僅成為一項獨立的新型加工技術，而且對機械製造工藝產生了極為深遠的影響。

本文將從特種加工的技術工藝特徵和要點入手，分析其與機械製造工藝之間的關系，希望能夠在理論上推進二者的進一步融合和共同進步。

信息時代的來臨標志著計算機技術的成熟化和普及化，這種時代特徵在製造業中的體現就是製造技術的自動化、集成化、智能化。

充分展現出以上特徵的特種加工工藝不僅極大地擴展和提高了加工工藝的固有水平，更促進了機械製造技術的總體發展，這種發展包括了定義的拓展、加工方法的進步、分類方式的精細化、生活應用的普及等多種方面。

1.特種加工技術的工藝特徵

1.1從定義看特種加工工藝

特種加工是多種具有共同特徵的加工工藝的總稱，這些加工工藝中較為常見的有電能加工、電化學能加工、化學能加工、光能加工、物質動能加工等，其加工工藝可以是物理方法，也可以是化學方法，對上訴不同種能量的利用方式也沒有限制，復合利用或直接利用均可。

特種加工中各種加工方法的共同特徵包括以下幾點：一是加工時基本沒有機械作用力，或者機械作用力並不明顯;二是能完成復雜型宴仔面的加工;三是材料硬度不會對這些加工方法造成限制;四是不同的加工方法能夠進行任意的復合或搭配。

總之，具備以上特徵的物理或化學加工方法就是特種加工工藝，其被這些固有特徵在性能上賦予了極大的優越性，因此非常受人們的青睞，進步與發展也非常迅速。

1.2從分類看特種加工工藝

根據定義可知，特種加工所包含的具體工藝方法非常繁雜，無法一一贅述，但可以依據某些因素對其進行分類。

本文將以工藝的發生方法為依據對特種加工工藝進行分類，將具體的特種加工工藝分為激光加工工藝、超聲波加工工藝、電化學加工工藝等多種類型，並分別介紹其中幾種的工藝特徵。

(1)激光加工工藝

激光加工所利用的能量是光能，發生原理是使用透鏡對通過的光能進行聚焦，以此產生高密度的能量流，這股能量流能夠產生沖擊波與高溫，令工件在短時間內產生融化甚至蒸發的現象，以此對零件進行加工。

從該原理可知，激光加工在廣義上是高能束流加工的一部分。

這類加工工藝的加工范圍極廣，幾乎所有的金屬和非金屬類材料都可以包括在內，而且基本不會產生明顯的機械作用力，兼之具有優良的加工速度和加工精度，所以對精密加工有很好的適性，通常被應用在表面處理、納米材料製造、信息存儲、焊接、切割、打孔等實際工作中。

(2)超聲波加工工藝

超聲波加工所運用的能量是振動產生的，因此往往需要使用磨料懸浮液和工具斷面。

這種加工工藝非常適合硬脆材料，並且由於加工出的材料在精度與表面粗糙度方面都有極高的優越性，所以通常被用作對形狀復雜的產品進行製造或加工，具體晌神汪來說，包括開孔、加工型腔、脆硬性材料的開槽、切割甚至雕刻等。

另一方面，由於超聲波加工所使用的加工設備在結構上非常簡單，使用很方便，所以在普通工件的加工中也得到了一定程度的應用，比如工件拋光等。

(3)電化學加工工藝

電化學加工所利用的能量是化學能或電化學能，其發生原理是各種電化學反應，由於電化學反應本身的種類就非常繁多，所以電化學加工所包括的種類也具有繁雜的特性。

但總體瞎遲來說，電化學加工主要用於加工各種金屬材料，並且沒有材料硬度和材料韌度的限制，所以加工范圍較為廣泛，生產效率也很高。

這些特徵令電化學加工在工業領域獲得了相當廣的應用，尤其是在加工型腔鍛模、內齒輪、不同車輛的連桿、閥片、葉片等形狀較為復雜的工件方面，電化學加工能夠最大限度地發揮自身的特徵優勢，保證加工的效率和質量。

2.特種加工技術與機械製造工藝的關系

(1)特種加工技術在機械製造工藝中的應用化

機械製造工藝所囊括的工業領域非常廣泛，其中比較典型的有機車、電子、模具、航空、航天、國防等。

[1]而特種加工在這全部的領域中都發揮出了非常好的效能，一方面提高了舊有的機械製造水平，另一方面拓寬了機械製造的應用范圍，在深度和廣度兩方面提高了機械製造工藝的應用性。

另外，特種加工對計算機技術的引入和應用也為機械加工工藝未來的智能化發展提供了發展方向。

(2)特種加工技術在機械製造工藝中產生的影響

特種加工的應用引發了傳統工藝的技術變革，這種變革在機械製造中被具體體現出來。

舉例來說，在零件的加工方面，特種加工改變了原本已經定型的淬火熱處理程序，令工藝路線整個更新;在新產品試制方面，特種加工提供的電火花數控切割、光電技術等工藝具有高效性、泛用性、直接性等多方面的優勢，令試制周期被大幅縮短;在傳統工藝的衡量方面，特種加工可以作為一個恰當的參考指標，對傳統工藝有很好的促進和篩選效果，有利於機械製造業整體的發展速度。[2]

結語

綜上所述，特種加工技術不只在多方面具有技術性能上的優越性，而且自身的發展速度極快，所以可以想見，其實際的應用范圍在未來會更進一步大幅擴張，為機械製造工藝水平的提高提供必要的技術支持。

因此，相關的技術人員和研究人員不能放鬆對相關技術的創新、研究與改進，這樣才能令我國的特種加工工藝實現長期穩定的發展，以技術工藝的提高促成機械製造業的進步，進而為我國工業的現代化和高科技化做出自己的貢獻。

參考文獻

[1]周劍.特種加工與機械製造工藝技術變革探討[J].中國科技財富.中航沈飛民用飛機有限責任公司(SACC)，2010(24).

[2]武蘊馥.特種加工及其對機械製造結構工藝性的影響[J].衡水學院學報，2006(1).

[3]周晶.淺談特種加工機機械製造工藝[J].中國信息化，2012(22).

特種加工與機械製造工藝技術變革【2】

【摘要】特種加工作為先進製造技術中的重要組成部分，對製造業的作用日益重要。

特種加工方法就是將電、磁、聲、光、化學等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等的加工方法。

特種加工具有區別於傳統機械加工方法的一些特點;特種加工有多種加工方法;特種加工對機械製造及結構工藝性具有重大影響。

【關鍵詞】特種加工;機械製造;結構工藝性

近年來，隨著現代科學技術的發展，特別是微電子技術、電子計算機技術的迅猛發展，機械製造的各個方面已發生了深刻的變革。

機械技術，特別是自動化製造技術，不但採用了計算機控制，並且具有柔性化、集成化、智能化的特點;在超精密加工技術方面，其加工精度已進入納米級(0.001um)表面粗糙度已成功地小於0.005um;在切削速度方面，國外車削鋼通常為200m/min，最高可達915m/min;對於新興工業需要的難加工材料、復雜型面、型腔以及微小深孔，採用了電、超聲波、電子束法。

所以在很大的程度上，尤其是20多年來的改革開放，我國的機械製造已經具有相當大的規模，已經形成了品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機械製造工業體系。

1.特種加工涵義

特種加工是相對傳統切削加工而言，本質上是直接或復合利用電能、電化學能、化學能、光能、物質動能等對工件進行加工的工藝方法總稱。

目前常用的有電火花加工、超聲波加工、激光加工，除此之外還有電化學加工、電子束加工等。

它與傳統切削加工相比具有：加工過程不再主要依靠機械能，而是直接或復合利用其它能量完成工件的加工;加工所用工具材料的硬度可大大低於被加工材料硬度，有時甚至無需使用工具即可完成對工件的加工;加工過程工具與工件間不存在顯著的機械切削力;加工方法日新月異等特點。

2.特種加工分類、方法及應用

2.1電火花成形(穿孔)加工

該法可加工任何導電材料。

它是利用火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極(純銅或石墨)對工件進行復制加工的工藝方法，可用於加工型腔模(鍛模、壓鑄模、注塑模等)和型腔零件;加工沖模、粉末冶金模、擠壓模、型孔零件、小異型孔、小深孔等。

其中最為典型的應用是在YG8(硬質合金)工件上，加工一個直徑1mm深80mm的孔，只需12分鍾;電火花雙軸回轉展成法加工凹凸球面、球頭;電火花共軛同步回轉可加工精密螺紋、齒輪等復雜表面;目前已能加工出0.005mm的短微細軸和0.008mm的淺微細孔，以及直徑小於1mm的`齒輪。

2.2電火花線切割加工

它是利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電腐蝕，實現切割成形的加工方法。

它同樣可以加工任何導電材料;加工各種形狀的沖模、切割電火花成形加工用的電極、切割零件等。

典型的應用例如：試制切割特殊微電機硅鋼片定轉子鐵心芯;切割斜度錐面、上下異形面工件;工件傾斜數控回轉切割加工雙曲面零件;數控三軸聯動加分度切割加工扭轉四方錐台。

2.3超聲波加工

它是利用加工工具的超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法。

超聲波加工的尺寸精度可達0.05～0.01mm，表面粗糟度Ra值可達0.8～0.1μm，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進行套料、切割、開槽和雕刻等。

由於超聲波加工的生產效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對較好，所以常用於對工件的拋磨和光整加工。

2.4激光加工

是利用經過透鏡聚焦的能量密度極高的激光焦點(高溫和沖擊波)，使工件材料被熔化或蒸發去除的加工方法。

合理選用激光參數，可實現激光切割、打孔、焊接，激光打標、激光表面處理，還可用於電子元器件的封裝等。

激光加工的尺寸精度可達0.01～0.001mm，表面粗糟度Ra值可達0.4～0.1μm，無需使用工具，加工速度極高，適於任何材料，特別適於深徑比大的(深徑比50～100)小孔和微孔(孔徑?准0.01～0.1)。

激光表面處理是結合高功率激光技術及粉末冶金技術，對工件進行表面加工處理，從而改變工件表面組織結構、成分及特性，提高其物理性能，使其恢復或超過原技術性能和應用價值的工藝技術，具有較高的實用價值。

激光法(應用激光)還是製造納米材料的重要手段。

2.5電化學加工

該法包括從工件去除金屬的陽極電解蝕除加工和向工件上沉積金屬的陰極電鍍沉積加工兩大類。

它可以加工復雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發動機的扭曲葉片等。

電鍍、電鑄可以復制復雜、精細的表面。

刷鍍可修復磨損的零件，改變原表面的物理性能，有很大實用價值。

3.特種加工對機械製造結構工藝性的影響

由特種加工的特點並結合使用特種加工方法的實踐，特種加工對機械製造和結構工藝性具有重大影響，主要包括以下幾點：

3.1改變了零件的典型工藝路線

工藝人員都知道：除磨削外，其它切削加工、成型加工等都應在淬火熱處理之前加工完畢。

但特種加工的出現，改變了這種定型的程序格式。

因為特種加工基本上不受工件硬度的影響，而且為免除加工後淬火熱處理的變形，一般都先淬火後加工。

例如電火花線切割加工、電火花成型加工和電解加工等都是在淬火後進行的。

3.2縮短了新產品的試制周期

在新產品試制時，如採用光電、數控電火花線切割，便可直接加工出各種標准和非標準直齒輪(包括非圓齒輪、非漸開線齒輪)、微電機定子、轉子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種特殊、復雜的二次曲面體零件，從而省去設計和製造相應的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大地縮短了試制周期。

3.3影響產品零件的結構設計

例如花鍵孔、軸的齒根部分，為了減少應力集中應設計和製成小圓角。

但拉削加工時刀齒做成圓角對切削和排屑不利，容易磨損，只能設計與製成清棱清角的齒根。

而用電解加工時由於存在尖角變圓現象，非採用圓角的齒根不可。

3.4重新衡量傳統結構工藝性的好壞

由於特種加工的應用而需要重新衡量過去對方孔、小孔、彎孔和窄縫等被認為是工藝性很壞，在結構上盡量避免的典型。

特種加工的採用改變了這種現象。

對於電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。

噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔，渦輪葉片大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承、靜壓導軌的內油囊型腔，採用電加工後由難變易了。

綜上，特種加工技術在機械製造中發揮著重要作用，已成為現代製造技術不可分割的重要組成部分。

隨著科學技術和現代工業的發展，特種加工必將不斷完善和迅速發展，反過來又必將推動科學技術和現代工業的發展，並發揮愈來愈重要的作用。

【參考文獻】

[1]白基成，郭永豐，劉晉春.特種加工技術[M].哈爾濱工業大學出版社，2006.

[2]李指俊，馮同建.特種加工技術及其發展趨勢[J].機械製造,1996,(4).

[3]吳為民,高文勝,劉嬈,許東衛.液中放電金屬沖壓成形研究[J].電加工，1998,(5).

❻ 什麼是特種加工常用的加工方法有哪些

主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、 超聲波、數控等。

1、電火花

電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。

2、激光

國外激光加工設備和工藝發展迅速，現已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。

3、電子束

電子束加工技術在國際上日趨成熟，應用范圍廣。

4、 離子束

表面功能塗層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業上具有廣泛用途。

5、 電加工

國外電解加工應用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。哪槐

6、 超聲波

7、數控

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

(6)模具特種加工是加工什麼擴展閱讀

特種加工是20世紀40年代發展起來的，由於材料科學、高新技術的發展和激烈的市場競爭、發展尖端國防及科學研究的急需，不僅新產品更新換代日益加快，而且產品要求具有很高的強度重量比和性能價格比，

並正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發展。

為此，各種新材料、新結構、形狀復李宴友雜的精密機祥殲械零件大量涌現，對機械製造業提出了一系列迫切需要解決的新問題。

例如， 各種難切削材料的加工；各種結構形狀復雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。

❼ 特種加工的含義和特點是什麼

特種含伍加工是指將電能、熱能、光能、聲能以及化學能等能量施賣老茄加在工件的被加工部位上，從而實現材料去除、變形、改變性能或鍍覆等的加工方法。其特點是 1）特種加工不受工件力學性能的限制,可加工各種難加工材料 2）特種中察加工工具硬度可低於工件硬度 3）特種加工可加工尺寸微小的孔或狹縫,可獲得極高的加工精度,極低的表面粗糙度值4）特種加工不存在機械應變或大面積的熱應變,尺寸穩定性好

❽ 什麼是特種加工技術

特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。

一、 特種加工的發展和定義

傳統的機械加工已弊森有很久的歷史，它對人類的生產和物質文明起了極大的作用。目前我們的大部分產品還是依靠傳統的方法加工和裝配得到的，如我們的家用電器：電冰箱、洗衣機、空調等；我們的交通工具：如汽車、火車、飛機等，以及各種武器裝備：槍、炮、坦克、火箭等。

傳統的機械加工方法是用機械能量和切削力切除多餘的金屬，使零件具有一定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度。它要求刀具材料比工件材料硬。

隨著科學技術的發展，特別是上個世紀50年代以來，隨著生產發展和科學實驗的需要，很多工業部門，尤其是國防工業部門的要求尖端科學技術產品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發展，它們使用的材料越來越難加工，零件的形狀越來越復雜，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越來越高，因而對機械製造部門提出一些新的要求：

解決各種難切削材料的加工問題。如硬質合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、寶玉石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。

解決各種特殊復雜表面的加工問題。如噴汽渦輪機葉片、整體渦輪、發動機機匣、鍛壓模和注射模的立體成型表面，各種沖模、冷拔模上特殊斷面的型孔，炮管內膛線，噴油咀、柵網、噴絲頭上租簡畝的小孔、窄縫等的加工。

解決各種超精、光整或具有特殊要求的零件的加工問題。如對表面質量和精度要咐敏求很高的航天、航空陀螺儀、伺服閥，以及細長軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工。

要解決上述一系列工藝問題，僅僅依靠傳統的切削加工方法就很難實現，甚至根本無法實現。人們相繼探索研究新的加工方法，特種加工就是在這種前提條件下產生和發展起來的。

❾ 特種加工技術，什麼是特種加工技術

特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。

特點：

1、與加工對象的機械性能無關，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械性能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、鎮橡特殊性能的金屬和非金屬材料。

2、非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

3、微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工餘量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

4、不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘余應力、冷游游作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。

5、兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。

6、特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。

(9)模具特種加工是加工什麼擴展閱讀

與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：

(1)加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金神旅銷屬材料。

(2)易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。

(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。

(4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用。

參考資料來源：網路-特種加工

❿ 什麼是特種加工常用特種加工的方法及特點有哪些

特種加工是指不屬於傳統加工工藝范疇的加工工藝方法的總稱。特種加工是將電、磁、聲、光等物理能量及化學能量或其組合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、變粗鄭形或改變性能等。常見的特種加工有電火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超聲加工（USM）。
（1）電火花加工：在液體中通過工具電極與工件之間的脈沖電路放電將材料調溫蝕除。其特點為：
①.非接觸式加工，無切削受力變形
②.放電持續時間短，熱影響范圍小
③.工具電極消耗影響加工精度
④.可加工任何硬、脆、韌和高熔點的導電材料
⑤.其一般可用來穿孔、行腔加工、切割等。
（2）激光加工叢悄：材料在激光照射下瞬時急劇溶化和氣化，並且產生強烈的沖擊波，使熔化物質爆炸式的噴濺和去除實現加工，軹特點：
①.材料適應性廣，金屬非金屬均可以被加工
②.非接觸式加工
③.不存在工具磨損
④.設備造價較高
⑤.其一般用來微孔、切割、焊接、熱處理刻制等。
（3）超聲（波）加工：利用超聲振動的工具端面，使懸浮在工作液中的磨料沖向工作表面，去除工件表面材料，其特點：
①.作用力小，熱影響小
②.工具不旋轉，加工與工具形狀相似的復雜孔
③.加工高硬度材料滲凳渣時，工具磨損大
④.其一般用來型腔加工、穿孔、拋光、零件清洗等，主要用於脆性材料。