模具裡面拉片什麼意思

① 五金模模具各模板里的零件的功能用途是什麼

五金模也就是冷沖模具，裡麵包括；模柄，用來連接模具與沖床滑塊的；上模板，用來固定模柄與凸模的；凸模，用來沖孔、落料的；卸料板，用來卸掉套在凸模上的廢料或者零件的；凹模，與凸模配合用來沖孔、落料的；底模，是用來固定凹模，並且固定在沖床的工作檯面上。另外，還有；導柱、導套，是用來上下模具的導向作用，保證沖裁的間隙均勻；還有內六角螺絲，是用來固定各個模板的，還有銷釘，是用來保證各個模板之間的位置不會移動。有些模具的結構還有托料裝置。

② 五金模具的組成結構有哪些作用

今日鳴鴻來與大家交流交流在五金模具中它的組成結構：上模座、上墊板，上夾板、脫背板、脫料板、下模板、下墊板、下模座等在模具裡面都起哪些作用？

1、首先是上模座，它主要是用來固定沖床的上機頭,這樣可以限制上模彈簧。

2、2、上墊板，它是為了不讓沖頭上沉,這個要熱處理,只要條件許可我們可以不用這塊板,直接用模座代替就好。

3、3、上夾板，這是用來固定沖頭及導柱,可用生料加工,模具須熱處理.

4、4、脫背板，這是用來限制沖頭高度及墊住脫料板入子及引導針,這個需要熱處理,如果它是單一的沖孔模具就可以不用做這塊板,但是精密模具的話都會做這塊板。

5、5、脫料板，它是用來壓料脫料,導正沖頭的，這塊板在模具裡面是很關鍵的.(有些模具會將這塊板與下模固定在一起,這樣上模就沒有脫背板了)。

6、6、下模板，是用來固定下模的零件,導正上下模的位置,這是塊板是模具不可缺少的板。

7、7、下墊板，主要是用來墊住下模零件不讓零件下沉,這個也需要熱處理,在條件許可下，我們也可以不用這塊板,直接用模座代替就行。

8、8、下模座，它主要就是用來固定沖床工作檯面從而限制下模彈簧的。

9、其實上面模板都不是一概而論的,模具的結構決定了模板作用,我以上說的只是最基礎的，關於五金模具的組成結構的作用就說到這里了。

③ 帶繩子的注塑拉片怎麼做啊繩子放到模具裡面後，在塑料沖擊下會移位，無法固定，求方法！！

可以考慮在繩子頭上加一個小金屬塊，依靠金屬的重量固定住繩子

④ 模具裡面的尼龍拉鉤的具體作用是什麼

尼龍拉鉤作用是改變模具開模順序，一般前模抽芯機構和小水口模具需要做尼龍拉鉤。

⑤ 模具設計分型面的選擇及設計原則

一、分型面的選擇

分型面的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裡，大分型面確定我相信大家對這個基本沒什麼問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麼去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這里來聊聊如何去選擇分型面。

一般來說分型面的選擇都會遵循以下的幾個原則：

1：符合產品脫模要求

分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。

2：方位的確定

在決定產品在模具裡面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免採用復雜的模具結構。

3：分型面的形狀

一般的產品，常常採用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才採用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。

4：確保產品外觀和質量

分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的;有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的.部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。

5：有利於脫模

一般的模具的脫模機構都是在動模的，所以選擇分型面時應盡可能的使開模後產品留在動模。因此對於有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機構。

6：考慮側向開模距離

一般的側向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前後模開合的方向上，將短的方向做為側向分型。

7：鎖模力的考慮

模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對於投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前後模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。

8：利於排氣

當把分型面做為主要排氣時，應該把分型面設計在塑料流動的末端，以利於排氣。

9：模具零件易於加工

選擇分型面時，應把模具分割成易於加工的零件，減小機加工難度。

10：R分型

對於很多產品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R最佳分型，不能出現尖的一邊。

二、模具設計的幾大設計原則

1、材料的選擇

模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上， 摒 棄過去對材料進行表面處理所採用的化學方法。代之以物理的方法以達到防腐或易於脫模的目的。

選擇優質鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。

2、設計規范化、標准化

模具標准化是組織模具專業化生產的前提。而模具的專業化生產是提高模具質量、模具製造周期、降低成本的關鍵。

採用和購買標准模架及其它標准件。模架及標准件由專門的廠家、企業通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優化配置。

模具通常在報廢之後只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標准模架有助於模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時.模架的標准化可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節約資源。也利於管理。

模具各結構單元的規范化、標准化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。

3.可拆卸性設計

模具在使用過程當中，部分零部件由於承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件模具仍可使用。

另外，有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴重污染環境。

因而在設計初期就要考慮到拆卸的問題：

①盡可能選擇通用結構，以便更換。

②在滿足強度要求的前提下。盡量採用可拆卸聯接。如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。

4.製造環境設計

機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計的時候要對產生的噪音加以控制，甚至消除。

通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的主要部位加蓋隔音罩：採用有減震器的無沖擊模架等。

5.包裝方案設計

包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環境產生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環境的污染。

6、回收處理設計

模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用後回收利用的可能性及回收處理的方法及費用。回收性設計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。