什麼叫緊固件模具

1. 緊固件和標准件有什麼區別

簡單的說，標准件范圍大於緊固件。

緊固件：為將兩個或兩個以上零件（或構件）緊固連接成為一件整體時所採用的一類機械零件的總稱，是起緊固和連接作用的標准件；
標准件：是指基中結指察構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標准化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。
廣義包括標准化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。
狹義僅包括標准化緊固件。 國內俗稱的標准件是標准緊固件的簡稱，是狹義唯鋒茄概念，但不能排除廣義概念的存在。
此外還有行業標准件,如汽車標准件、模具標准件等，也屬於廣義標准件。

2. 模具標准件主要包括

恆通興為您解答，常見的模具標准件主要有：沖針、導柱、導套、銷釘、插針等，希望可以幫到您

3. 模具標准件的分類

模具標准又可按模具主要分類分沖壓模具標准、塑料注射模具標准、壓鑄模具標准差沖啟、鍛造模具標准、緊固件冷鐓模具標准、拉絲模具標准、冷擠壓模具標准、橡膠模具標准、玻璃製品模具和汽車沖模標准等十大類。目前，中國已有50多項模具標准共300多個標准號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品虛如種，共363個判缺標准。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標准化程度和水平。

4. 模具分類及操作

序號 模具類型 模具品種 成形加工工藝性質及使用對象 1 沖壓模具（沖模） 沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模 板材沖壓成形 2 塑料成型模具 壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等腔派 塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料） 3 壓鑄模 熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝 4 鍛造成形模具 模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等 金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓 5 鑄造用金屬模具 各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝 6 粉末冶金模具 成形模： 手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模 機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模 整形模： 手動模：徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等 機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模弊陵等 粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等 7 玻璃製品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃製品成形工藝 8 橡膠成型模具 橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，「O」形密封圈橡膠模等 橡膠壓製成形工藝 9 陶瓷模具 各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具 陶瓷製品成形工藝 10 經濟模具（簡易模具） 低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，租圓戚快速電鑄成形模等 適用多品種少批量工業產品用模具，有很高經濟價值 。 以上是：【南通科訊教育】為你解答！

5. 建築工程上的模具和模板是干什麼的

• 一，建築工程上模具的作用：

  1，建築工程上的模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。

  2， 在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

• 二，建築工程上的模板的作用：

  1，使物體成固定型狀的模具。

  2，模板是新澆混凝土成型用的模型，模板系統由模板、支承件和緊固件組成，要求它能保證結構和構件的形狀尺寸准確；有足夠的強度、剛度和穩定性；裝拆方便可多次使用；接縫嚴密不漏漿。

  3，常用的模板包括木模板、定型組合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飛模、桌模)、永久式模板等。

6. 哪個緊固件廠需要模具

哪個緊固件廠需要模具？緊固件咐衫咨詢顧問俞文龍認為每個緊固件廠都是需要模具的，要滾壓模具，要鍛打模具，要搓絲模具等爛升等模具。
緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己飢簡老查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接害慘你。

7. 緊固件是什麼

你好：緊固件，是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件。緊固件，使用行業廣泛，包括能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等等行睜頃業，在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建築、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，纖枝是應用最廣泛的機械基礎件。它的特點是品種規格繁多，性能用途各異，而且標准化、系列化、通用化的程度也極高。因悉豎陸此，也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標准緊固件，或簡稱為標准件。

8. 生產緊固件模具的知識

模具在設計和裝配的過程中需要考慮到受力的平衡,模具間隙的准確性.裝配螺釘為模具的易損件,在裝配是螺釘孔必須准確,根據模具的受力特點,受力大小來確定螺釘的粗細長短.緊固件螺釘裝配孔尺寸的大小,孔太小也會影響模具裝配,太大,影響定位精度.受力不平衡容易造成應力集中.

冷鐓、冷擠壓基礎知識介紹發表評論編輯詞條 冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。

冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術，較多應用於中小型鍛件規模化生產中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節材30%～50%，節能40%～80%而且能夠提高鍛件質量，改善作業環境。

目前，冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航嫌伍余、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。二戰後，冷擠壓技術在國外工業發達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。日本80年代自稱，其轎車生產中以鍛造工藝方法生產的零件，有30%～40%是採用冷擠壓工藝生產的。隨著科技的進步和汽車、摩托車芹滾、家用電器等行業對產品技術要求的不斷提高，冷擠壓生產工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產的發展方向。與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優點：

1）節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來製成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。

2）提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工製造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

3）製件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4）提高零件的力學性能。冷擠壓後金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高於原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝後可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材製造，用冷擠壓工藝後就可用強度較低的鋼材替用。

5）可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。

6）降低零件成本。由於冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優橘租質材料等優點，從而使零件成本大大降低。

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：

1）對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。例如製造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，採用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而採用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由於上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低於沖壓模。

2）需要大噸位的壓力機。由於冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。

3）由於冷擠壓的模具成本高，一般只適用於大批量生產的零件。它適宜的最小批量是5～10萬件。

4）毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需佔用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。

5）不宜用於高強度材料加工。

6）冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）

國內外冷擠壓技術發展過程

現代冷擠壓技術是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出製成槍彈，開始了冷擠壓。1830年在法國已經有人開始利用機械壓力機，採用反擠壓方法製造鉛管和錫管。1906年美國為了製造黃銅的西服紐扣，已經有人取得了正擠壓空心杯形坯料的專利權。1909年美國人獲得專利的Hooker法——正向沖擠法，金屬流動方向與沖擠方向相同，就是在買了1906年的專利之後發展起來的，該專利中的杯形坯料，是採用拉深法製造的。第一次世界大戰中，曾用Hooker法製造了黃銅彈殼，而在第二次世界大戰以前的1934年，德國人就利用這種方法試制了鋼彈殼，但因熱膠著嚴重，沒有成功。直到第二次世界大戰中期由於採用了新的表面潤滑處理方法——使工件表面形成磷酸鹽薄膜，擠壓方法製造鋼質彈殼獲得成功。自此，冷擠壓技術走向實用，成為冷鍛技術中應用最廣泛的一種方法。

60年代，日本汽車工業的成長，為冷擠壓技術的發展創造了有利的條件。從冷擠壓設備上看，自從1933年，日本會田株式會社生產了日本第一台 2000kN PK型精壓機（肘桿式壓力機）以來，到目前為止，己生產了2000多台PK系列壓力機。隨著汽車工業的發展，對高精度壓力機的要求愈加迫切，會田株式會社又研製成功了各種鍛造壓力機。同時，日本小松研製了以高精度和易於操作為目標的 LIC、LZC系列冷鍛成形壓力機。

從冷擠壓產品上看，日本70年代成功冷擠壓啟動離合器齒輪、傳動軸花鍵、交流發電機磁極鐵芯。80年代，又成功冷擠大型高精度等速圓球外座圈、內座圈、十字軸、汽車差速器傘齒輪等高精零件。為日本汽車的高性能化和降低生產成本做出了很大貢獻。

我國的冷擠壓技術與日本的起步時間相當。70年代，我國曾在自行車、汽車電器等批量生產的產品中，推廣過冷擠壓生產工藝技術，也開發成功了啟動齒輪的擠壓成形，並投入批量生產。但由於未從根本上解決工藝、設備、材料、模具、潤滑、自動化裝置以及毛坯料的原始尺寸、原始狀態、後處理等一系列技術問題，因而未得到較大發展。80年代，隨著家電和汽車摩托車工業的迅速發展，對冷擠壓工藝設備及生產技術的引進、消化、吸收，科研人員通過生產實踐攻克了冷擠壓技術的不少難題與此同時冷鍛設備也有了較大發展。目前，我國己能用冷擠壓工藝生產表殼、自行車飛輪、中軸、精鍛齒輪、汽車用等速萬向節、內燃機用火花塞與活塞銷、汽車挺桿、照相機零件、汽車啟動器定向套筒、啟動齒輪等，且己達到國外同等水平。

冷擠壓技術的發展趨勢

1）隨著能源危機的日趨嚴重，人們對環境質量將更加關注，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產向高效、高質、精化、節能節材方向發展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產的精化鍛件的產量，在市場競爭中將得到較大的發展。

2）汽車向輕型化、高速度、平穩性方向發展，對鍛件的尺寸精度、重量精度及力學性能等都提出了較高的要求。如轎車發動機用連桿鍛件除對大小頭之間的誤差有要求外，對每件的重量誤差也要求不大於八克。新產品的高要求，將促進精化生產工藝的發展。

3）專業化、規模化的組織生產仍是冷擠壓生產的發展方向和趨勢。在法國，以擠壓成形工藝生產鍛件的專業廠家1991－1994年全員勞動生產率，即每人生產擠壓件的產量及產值，均高於一般生產模鍛件或者自由鍛件的廠家。以1994年為例，專業廠家擠壓件人均產量為 51024KG，創產值775688法郎。而同期一般性生產模鍛件的廠家，其人均產量僅為39344KG，產值592384法郎，僅相當於擠壓件專業生產廠家的77.1%和76.37%。自由鍛件生產廠與之相比則更低。

4) 擠壓專機將成為一種發展趨勢。隨著中小型鍛件的精化生產發展及冷擠壓、溫擠壓工藝的推廣應用，多工位冷擠壓壓力機、精壓機及針對某種鍛件而設計製造的專機會得到大力發展。

冷溫擠壓的定義和分類

擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，製造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結晶溫度以下的溫度進行擠壓，便稱為溫擠壓。溫擠壓仍具有少無切屑的優點。
根據擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向之間的關系，

常用的擠壓方法可以分為以下幾類。

(一)正擠壓 擠壓時，金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以製造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和彈殼等。

(二)反擠壓 擠壓時，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反，反擠壓法可以製造各種斷面形狀的杯形件，如儀表罩殼、萬向節軸承套等。

(三)復合擠壓 擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反，復合擠壓法可以製造雙杯類零件，也可以製造杯桿類零件和桿桿類零件。

(四)減徑擠壓 變形程度較小的一種變態正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。主要用於製造直徑相差不大的階梯軸類零件以及作為深孔杯形件的修整工序。

以上幾種擠壓的共同特點是：金屑流動方向都與凸模軸線平行，因此可統稱為軸向擠壓法。另外還有徑向擠壓和鐓擠法。

冷擠壓的主要矛盾

冷擠壓是在金屬冷態下，而且是在強烈的三向壓應力狀態下變形的，因此變形抗力較大，如以製造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，採用深拉伸方法加工。最後一次拉伸工序僅需變形力170KN而採用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時作用在凸模上的單位壓力達到2300MP以上,相當於大氣壓力的23000倍。

由於變形抗力高，所以就導致以下的缺點：

(1)模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應力最大隻能達2500MPa，最好的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得採取各種技術措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，設法提高模具的承受能力。以利於冷擠壓生產的順利進行。

2)對擠壓設備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設備應有較大的強度以外，還要求有較好的剛度。此外．還要求設備具有良好的精度並具有可靠的保險裝置。

冷擠壓和溫擠壓的比較：

冷擠壓雖有很多優點，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料採用冷擠壓工藝。

熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由於加熱，產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因而一般都需要經過大量的切削加工，才能作為最後產品。

溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。由於金屬加熱，毛坯的變形抗力減小．成形容易，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長。但與熱擠壓不同，因為在低溫范圍內加熱，氧化、脫碳的可能性小，產品的機械性能與冷擠壓的產品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料，例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的—些鋼、高溫合金等，在溫擠壓時可能變成可以加工或容易加工。

溫擠壓不僅適用於變形抗力高的難加工材料，就是對於冷擠壓適宜的低碳鋼，也適合作為溫擠壓的對象，因為溫擠壓有便於組織連續生產的優點。在冷擠壓時，包括冷擠壓低碳鋼在內，一般在加工前要進行預先軟化退火，在各道冷擠壓工序之間也要進行退火處理。在冷擠壓以前要進行鈍化處理。這就使得組織連續生產產生困難。溫擠壓時可以不進行預先軟化退火和各工序之間的退火，也可以不進行表面處理，這就使得組織連續生產成為可能．至少可以減少許多輔助工序*

溫擠壓可以採用大的變形量，這樣就可以減少工序數目。模具費用也可以大為減少，而且不需要剛性極高的高價鍛壓設備，可以來用通用鍛壓設備，所以雖然溫擠壓需要加熱金屬，但是總的加工費用還是比較便宜，待別是在製造工序復雜的非軸對稱的異形部件時，溫擠壓尤可發揮它的作用。

目前，溫擠壓採用的潤滑劑還不能完全令人滿意。同時，也還缺乏加工方面的一些實際數據，還有許多技術問題有待解決。
螺紋的種類和標記發表評論編輯詞條1 螺紋的種類

螺紋按用途可分為聯接螺紋和傳動螺紋兩類。常用標准螺紋的種類及用途可參看錶1。

2 螺紋聯接的畫法

如圖2在剖視圖中，內、外螺紋結合部分按外螺紋畫，其餘部分仍用各自的畫法表示。內、外螺紋的大、小徑的粗細實線應分別對齊。

3 螺紋的代號標注

在圖樣上螺紋需要用規定的螺紋代號標注，除管螺紋外，螺紋代號的標注格式為：

管螺紋的標注格式為：特徵代號 尺寸代號 旋向

其中，右旋螺紋省略不注，左旋用「 LH」表示。

4 螺紋標記的標注

當螺紋精度要求較高時，除標注螺紋代號外，還應標注螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度。

螺紋標記的標注格式為： 螺紋代號—螺紋公差帶代號(中徑、頂徑)—旋合長度

有關標注內容的說明：

1) 公差帶代號由數字加字母表示(內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。

2) 旋合長度規定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可加註旋合長度代號S或L，如「M20-5g6g－L」。特殊需要時，可註明旋合長度的數值，如「M20-5g6g－30」。

5 螺紋標記在視圖上的標注方法

如表1中圖例，除管螺紋外，在視圖上螺紋標記的標注同線性尺寸標注方法相同；而管螺紋是用指引線的形式，指引線應從大徑上引出，並且不應與剖面線平行。

表1中標注的說明：

1) M 16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。

2) M16×1 LH－6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。

3) G1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1 in，右旋。

4) Rc 12表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號12 in，右旋。

5) Tr20×8(P4)表示梯形螺紋，公稱直徑 20，雙線，導程 8，螺距 4，右旋。

6) B20×2LH表示鋸齒形螺紋，公稱直徑 20，單線，螺距 2，左旋

9. 模具分為幾大類主要有什麼作用

模具分類方法很多，過去常使用的有：
按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；
按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；
按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；
按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。
這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

序號 模具類型 模具品種 成形加工工藝性質及使用對象

1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形

2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料）

3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等
金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓

5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝

6
粉末冶金模具
成形模：
手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模
機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模
整形模：
手動模：徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等
機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等

7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝

8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝

9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝

10
經濟模具（簡易模具）
低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具，有很高經濟價值

大概總結如上，希望幫的到你 o(∩_∩)o...！

10. 模具零件的固定方法有哪些

模具在裝配時零件的固定方法有哪些? 常採用以下幾種固定方法。

一、機械固定法

機械固定法是對某個零件施加機械力而使其固定的方法，主要有以下幾種：

1、緊固件固定

緊固件是一種可以固定機械零件的零件，如螺釘、螺栓、銷釘等。這種方法固定，易於拆卸，簡單方便，是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。

2、壓入固定

對於過盈配合的零件，可以採用壓入固定。一般在壓力機上進行，壓入時要注意過盈量，表面粗糙度，導入圓角和導入斜度等。壓入固定的特點是連接牢固可靠，但對壓入的型孔的配合精度要求較高。

3、鉚接固定

這是採用鉚釘將零件固定的方法;或者對固定板型孔處進行局部敲擊，使固定板的局部材料被擠向中心，將軸固定。此法操作簡單，但承受的扭矩不能太大。

二、物理固定法

物理固定法是採用物理的方法使相關零件進行固定的方法，主要有以下幾種：

1、熱套固定

這是對過盈配合進行裝配的一種方法，它是將型孔零件加熱到一定溫度，使內孔張大，然後趁熱套於軸上，冷卻後即將軸緊緊拉住而固定。此法對中性較好，但操作起來較麻煩，承受的扭矩較小。

2、冷脹固定

這是利用某些低熔點合金冷凝時體積膨脹的特性來緊固零件。此法可減少模具裝配中凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調整工作量，但其操作過程較復雜。

三、化學固定法

化學固定法是利用某些化學物質的粘接性能使零件結合起來而固定，主要有以下幾種：

1、環氧樹脂粘接固定

環氧樹脂對各種金屬和非金屬表面的附著力非常強，加之機械強度高、收縮率小、化學穩定性好和工藝性能好，使其在模具裝配中得以廣泛應用。在粘接時，應將粘接部分弄粗糙，使其粘接牢固。環氧樹脂粘接的主要缺點是不耐高溫、硬度不高。

2、無機粘接固定

無機粘接劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末定量混合而成，用其來粘接相關零件。此法粘接簡便，不變形，可耐600℃的高溫，但承受沖擊能力差，不耐酸、鹼腐蝕。