五金沖壓模具帶料怎麼辦

『壹』 五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因及維修方案

1、設計問題，間隙是否放的正確。
2、沖頭加工是否短了，導致沖頭刀口沒有完全進入下模（至少進入兩倍料厚）
3、沖裁力是否滿足你的沖裁需要。
4、刀口啃壞了，導致有大披鋒，料被連住。

『貳』 沖壓模具斜契刀口切邊帶料怎麼解決

把刀口消磁、去油，刀口帶料的原因無非是刀口有磁性，料被磁性吸住了，或者刀口有油，料被油粘住了。

『叄』 模具帶料怎麼回事

一樓的理解有誤哦，連續模帶料原因
一，引導針直身伸出太長，一般為0。8到1個料厚即可，而且要用1000號砂紙拋光，
二，上模脫料板避位不夠，
三，沖頭掛位過深，沖頭租槐露出脫料板了
四，引導針定位孔過小，或擾滑放間隙不合理，或磨損
五，向上折彎脫料的頂料銷彈力過小弊李友
希望對你有幫助

『肆』 沖床模具帶料，怎麼解決，速求解答。。。

模具在沖孔過程中，出現帶料的原因大多是因模具刃口有損傷，這樣的情況就需要將上下模精磨或更換。還有另一種情況就是上下模具的間隙與板料的厚度不匹配。

『伍』 五金沖壓模具跳廢料，怎麼解決v

1· 通過以上兩測的現象與形成原因，因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。
a· 排料設計不當之引起的浮料
這種浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的沖切形狀。如方形，較小邊異行廢料。這個時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口；如梯形，燕尾形。使簡單的沖切形狀復雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

『陸』 有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎麼處理

修模要遵循：發現問題->分析問題->解決問題這條思路，所以對於跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一並研究），找出問題所在，方能對症下葯！！！
針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：
原由：
1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長度不足導致廢料落程過短而易上揚；3. 沖子磨損，導致廢料附於沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5. 材料油滴速度過快或粘度過大； 6.料帶材質較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過於簡單；8. 落料口直刃面過於光潔導致切屑上揚；9. 落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策：
1.設變；2. 加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應超過脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30條）或錐形（註：沖子密集時，各沖子也應磨成異型，高度錯開一個T）；c. 沖子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鑽鑽大），並採用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經常多種方法結合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。

『柒』 五金連續模帶料都有哪些方式

1. 沖壓製品脫離料帶，直接掉落式：
   在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓製品與料帶是分離的。此種沖壓製品直接沖落後，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用於類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬碟零組件等都是此種做法。

   

『捌』 五金沖壓帶料問題

對於您提的問題，為您提供以下幾點解決辦法，希望對您有幫助：

1、沖壓件模具刃口圓角過大，導致沖壓件生產時廢料反彈。

2、沖壓件材料入模時，材料不平整或者材料尺寸不當引起帶料問題

3、沖壓件模具間隙不合理，導致沖壓件生產時廢料反彈

4、沖壓件模具彈簧長期使用導致疲勞損壞，引起的帶料問題

五金沖壓件

沖壓件模具防止帶料問題點糾正與預防

1、模具生產前後必須對模具刃口進行保養，退磁處理

2、材料入模使用專用的平整送料機

3、定期檢查維護保養模具沖頭、定位銷、彈簧等模具配件

『玖』 數控沖床模具帶料原因（急需）

模具在沖孔過程中，出現帶料的原因大多是因模具刃口有損傷，這樣的情況就需要將上下模精磨或更換。還有另一種情況就是上下模具的間隙與板料的厚度不匹配。