注塑模具太燙怎麼回事

① 注塑機循環水模具還是很燙

加大冷卻水的流速，如果不管用的話，可以檢查一戚雹下，進水的溫度是否過高。高裂帆如果是的話，可以更換大的冷源核卻塔，加快冷卻水的冷卻速度，降低冷卻水的水溫。

② 超聲波模具很快就發燙是什麼原因

1、超聲波模具設計知逗不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內。

2、久而久之模具在使用上會出現焊接鍵毀不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機製造廠家宏大電子設備製作的超聲波模具，使得模具達到最佳的狀態。

③ 注塑機模具溫設高或低了產品會怎麼樣求高手啊

模具溫度影響材料的流動性，一般清猛虛情況下低溫流動慢，高溫流動快。（個別材料除外）

溫度過高會出現的情況：邊緣燒焦、產品過輕、毛邊太大、變色知巧、難脫模等

溫度過低會出現的情況答燃：產品打不滿、產品過重、變形、表面波紋等

對溫度有限制的因素有：產品厚度，產品形狀，澆口，材料等

④ 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響

單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表面質量，降低注塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷

⑤ 注塑成型時模具溫度對製品有什麼樣的影響

不同的材料需要不同的成型溫度，比如PBT要求模溫度在60-70度這時候製品成型最穩定。
模溫太高了成型的周期長，冷卻速度慢
模溫太低有的材料成型就有缺陷，比如打不飽，成型工藝苛刻需要更高的射出速度，其實這也是為了提高剪切讓塑膠流動的更好。
所以要設置與塑料原料相當的模溫，這個通常都是材料供應商人提供的
說的在深一點就是讓融融塑料以一個很穩定的粘度射入到模具中
當然若果成型射出的瞬間模溫達到融融塑料的溫度那是最好的，然後急速的冷卻
所以人們有發明了極冷極熱成型技術

⑥ 得力塑封機太燙怎麼回事

過熱保護器壞了。根蠢腔據查詢得力塑封機的相關介紹得知得力塑封機太燙是因為過熱保護器壞了。封口機有過熱兄正保護器，能夠起到自動保護的功能。正常使用突然溫度過高，是過熱保護帶塵衫器壞了，更換一個好的就恢復正常了。

⑦ 注塑時產品燒焦是什麼原因，怎樣改善

根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，採取的解決辦法也不同。

1、機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣桿等措施。

3、在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

(7)注塑模具太燙怎麼回事擴展閱讀：

注塑成形特點是：能在很短時間內一次加工出形狀復雜、尺寸精確和可帶各種鑲嵌件的模製品; 成型製品可不經修飾或少加修飾即成最終產品，加工損耗少；生產效率高，生產過程易實現自動化與程式控制化。

注塑在注塑機上進行，可完成材料塑化、閉模、注塑、保壓、冷卻、開模、卸件等一系列操作過程，並周期自動運轉。注塑機分柱塞式與反復螺桿式兩類，小型注塑機多為柱塞式，中、大型多為反復螺桿式，螺桿兼有塑化與施壓注料雙重作用。

此方法主要用於熱塑性塑料成型，近年來已成功用於熱固性塑料與橡膠加工，並發展了排氣、雙色、流動、夾芯、發泡、反應注塑及注射壓縮等新注塑技術，可滿足發展新品種和提高產品質量的需要。

⑧ 注塑模具燙產品和起包是什麼原因

1料沒有烘乾
2料筒溫度太高
3閉壓太小
4噴嘴頭溫度低有冷料帶進去

⑨ 模具溫度對注塑成型有哪些影響呢

模具溫度對注塑當然有影響，模具冷塑料流動性差，對注塑壓力有影響，容易注不全，模具熱，無冷卻水流動，會造成脫模時間長，影響工作效益，所以一般調整水流量保證模具在一定的溫度范圍。

⑩ 注塑機運轉時 有何方法才能讓模具不燙

注塑機運轉時，用水冷和吹氣冷卻使模具不燙。

模具發燙來自多個方面。

首先，塑膠熔體需要模具傳導熱量以結晶凝固形成零件，因此模具發熱時不可避免。但如果模具擁有良好的熱量散發方式，將大大降低製造周期和製品不良的風險。
其次，某些模具使用了熱流道系統，因為熱流道系統本身會產生大量熱量，因此也會對模溫產生影響。
就目前而言，降低模溫的方法主要還是靠水冷，當然你可以使用工業凍水機將水溫製冷後再對模具進行冷卻。有些模具某系部件為加強散熱速度在材質上可能會選用鈹銅等高導熱材料，但這種材料本身需要一個被熱傳遞的對象，因此如果沒有良好的冷卻水道反而會起到相反的作用。
一些情況下我們的模具可能遇到有幾毫米左右直徑、長度有十幾厘米甚至更長的抽芯。如果做冷卻水顯然是不現實的。這時候為了加速抽芯構件的冷卻，我們可能會在模具上某些不影響零件成型的位置增加噴氣孔，開模後對准構件進行吹氣冷卻以保證抽芯機構不會太燙。