1. 模具注塑時打不開怎麼解決
看你描述的產品感覺你這個典型的拔模斜度放得不夠
由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高，模腔壁太弱，製品壁厚又較小，從而製品的實際收縮就很小，這種情形下，夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是製品的摩擦系數（塑料與鋼材之間）與擠壓力（來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力）的乘積。
解決方法我覺得一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，在一個是解決兩者之間的摩擦系數（拋光）
2. 熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決
答：分析：不能開模，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因後，應重點考慮是否由於調模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響。由於模具的厚薄不一樣，採用機鉸鎖模的壓鑄機都由調模機構來調整容模空間，先調整容模空間，後調整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時，產生最大鎖模力，並自鎖。經過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E ，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應在其彈性范圍內) 。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹後，熱膨脹的變形量導致了鎖模力的額外增加，從而產生了開模困難的故障。 排除方法：①檢查排除開模相關條件引起的故障。②加大開模一段壓力及速度，潤滑後，重新在手動狀態下開模。③在系統額定壓力內調高系統壓力，手動狀態下打開模具後，恢復原系統壓力及各相應參數。④調模是在無負荷狀態下進行的，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具後重新安裝螺母，調整動、定板間平行度。不要試圖用調模機構在鎖模狀態下強行開模，否則會導致鎖模機構無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調模馬達。⑤嚴格按照調模步驟調整容模空間及鎖模力大小，當裝模試啤一段時間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大後，注意及時調整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。⑥減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機。
3. 注塑機開模開不開這是為什麼
有幾種可能：1。漲模
2高壓把模具鎖死
3電磁閥是否卡死
處理方案：
1.壓力速度稍稍減少，主要還是控制位置！可以想像成汽車從運動到靜止的運動軌跡
2.開模時候先檢查溫管是否有油液動向，確定是不是有開模動作。檢查啟者吵是否開模信號至電磁閥及電磁閥是否卡死，捅電磁閥試試，其次是不是模具高壓合模卡住的，注意模溫。
3.把壓力調到140，一個人按開模，另外一個人拿銅錘在悄侍曲軸的最中間敲，記住，兩個動作要同時進行，同時要注意安全
4，把模具拆嫌祥下來進行分拆！
4. 注塑機合模打不開怎麼解決
1、模具鎖的過緊或粘模，或開模參數速度、壓力過小，處理：加大開模壓力、速度。
2、鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是不是終止在零位，重新調整電子尺零位。
3、檢查是否反機絞。
4、鎖模電磁閥無電或卡。
5. 注塑模具開不開模
開別器松緊不一，導致模板卡死。可以合模後增加開模速度後，再打開試試
6. 壓鑄機合模合死了開不開模了怎麼辦啊
模溫機關了冷卻模具，模具動模壓板拆了再試，如果不行那就用千斤頂頂十字頭，機械千斤頂放在頂出和十字頭中間。液壓千斤頂不行。
沒有其他辦法
7. 立式注塑機開模開不起示什麼原因
1、開模的壓力、流量是否調整正確
2、開模的位置是否調整正確
3、開模的電磁閥是否卡死
4、如果以上都正常，那就檢查開鎖模油缸油封是否損壞。
5、如果以上都正常，那就檢查是否是模具不平衡造世賣成開搜隱逗模阻力過大。將模具鎖緊攜配重新壓緊碼模螺絲。