落料模具有什麼優勢

⑴ 比較落料和拉深所用凹凸模結構及間隙有什麼不同為什麼

落料模的凸模、凹模的間隙只是要根據所沖壓的材料的厚度和材料的性質而定；而拉伸模具的凸模和凹模的間隙則是要加兩個所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因為要將材料剪檔正並切下來，所以清納都是尖銳的刀口：而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圓弧的R，以便於所拉伸材料的流入。行跡拉伸模通常都做成落料拉伸一體的結構形式，將兩道工序一次完成。

⑵ 落料與沖孔有何異同

相同點：

沖孔和落料兩個工序的坯料變形分離過程和模具結構都是一樣的。

不同點：

目的不同：沖孔的目的是獲得帶孔的製件。落料是為了獲得具有一定的形狀和尺寸的落料件。

應用領域不同：

落料，針對於需進一步加工工件的下料，或直接沖制出寬轎工件。沖孔鉛巧臘，由於管材是空心筒狀毛坯，沖孔時凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面，故需採取特殊的工藝措施及其模具結構形式。

基準不同：沖孔按沖頭為基準。落料按沖孔為基準。

(2)落料模具有什麼優勢擴展閱讀：

特點

1，板材沖壓生產主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工，工藝過程便於實現機械化和自動化，生產率很高，操作簡便，故零件成本低。可以沖壓出形狀復雜的零件，一般無需再進行切削加工，且廢料較少，因而節省原材料和能源消耗。

2，板材沖壓常用的原材料有低碳鋼以及塑性高的合金鋼和有色金屬，多是表面質量好的板料、條料或帶料，產品重量輕、材料消耗少、強度高、剛性好。

3，槐滑沖壓件的尺寸公差主要由沖模來保證，因此產品具有足夠高的精度和較小的表面粗糙度值，尺寸穩定，互換性好。但沖模製造復雜、成本高，只在大批量生產條件下，其優越性才顯得突出。

⑶ 各類模具的成形特點

1、模具的原理
就是通過沖壓、鑄造、擠壓等工序成形同一形狀製品的模型統稱模具
2、什麼是塑料模具
就是成形塑料製品總稱塑料模具
3、什麼是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什麼優點
具有生產效率高、質量好、成本低、接省能源和材料等優點
5、模具的分類：
模具

金屬材料成形模具
非金屬材料成形模具

冷 沖 模 鍛 模 粉末治金模 壓 鑄 模 鑄 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 膠 模 陶 瓷 模

注 射 模 壓 縮 模 壓 注 模 擠 出 模 發 泡 模 吹 塑 模

兩板模 三板模 無流道模
6、根據注塑模具總體結構特徵大致分為七類：
1）單分型面注塑模具 單分型面注塑模具也叫兩板式注塑模具。
2）雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具是指澆注系統和製品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，與單分型面注塑模具相比，增加了一塊可移動的中間板（也叫澆口板）。
3）帶有活動鑲件的注塑模具 由於塑件的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊等；開模時，這些部分不能簡單地沿著開模方向與塑件分離，必須在塑件脫模時連同塑件一起移出模外，然後通過手工或簡單工具使它與塑件相分離。模具的這種活動鑲塊裝入模時，應可靠的定位，以免造成塑件報廢或模具損壞的事故。
4）橫向分型抽芯注塑模具 在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯結構，在開模的時候，利用開模力帶動側芯作橫向移動，使其與塑件脫離，也有在模具是上裝設有液壓缸或氣缸帶動側型芯作橫向分型抽型。
5）自動卸螺紋注塑模具 對帶有內螺紋或外螺紋的塑件要求自動脫模時，在模具上設有可轉動的螺紋的型芯或型環，利用注塑機的旋轉運動或往復運動，或者裝置專門的原動機件（電機、液壓馬達等）和傳動裝置、帶動螺紋型芯或型環轉動，使其脫出。
6）定模設頂出裝置的注塑模具 由於塑件的特殊要求或形狀的限制，將塑件留在定模上（或有可能留在定模上）則在一定模一側設置頂出裝置。開模時，由拉板或鏈條帶動頂出裝置頂出塑件（在定模上裝有液壓油缸）。
7）無流道注塑模具 無流道注塑模具是指對流道進行加熱的辦法來保持從注塑噴嘴到型腔澆口之間的塑料呈熔融狀態。
7、根據模具上各個部件所起的作用，可分為七個部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件內部形狀），凹模（成型塑件外部形狀）型芯或成型桿、鑲塊等組成。
2）澆注系統 將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。
3）導向部分 為確保動模和定模合模時准確對中而設導向零件；通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐面，有的模具為了防止頂出過程中出現頂出板歪斜，還設有導向零件，使頂出板並且保持水平運動。
4）分型抽芯結構 帶有外側凹或側孔的塑件，在頂出前，必須先進行側向分型，然後方能順利脫模。
5）頂出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置；它由頂桿、頂板、頂出底板及主流道拉料桿聯合組成
6）冷卻加熱系統 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統；冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，而加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件（如電熱棒、電熱板、電熱圈等）
7）排氣系統 為了在注塑過程中將型腔內原有的空氣排出，常在分型面處開設排氣槽，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用。
8、注射模零部件分類:
注射模零部件

成形零件 澆注系統排氣系統 導向系統 推出系統 側向分型抽芯機構 加熱系統冷卻系統 支承及固頂零件

上、下模仁 型芯 鑲件 司筒針 澆口套 流道板 排氣槽 導柱 導套 推板導柱 推板導套 推桿 推板 復位桿 拉料桿 推件板 推桿固定板 滑塊 斜銷 斜滑塊 滑塊限位裝置、定位、止動裝置 電熱板 電熱棒 電熱套 隔熱板 冷卻水、油道 動定模板 定位圈 動定模座板 墊塊 限位柱 螺釘 銷釘

⑷ 落料與沖孔有什麼區別

一、概念不同

1、用壓力機把所需材料從板類母材上分離出來，一般稱做落料。用各種方法（壓力機、剪板機、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割等等）把材料從母材上分離出來，都叫做落料。

2、沖孔，是指以適應不同的需求，具體有：，八字孔，六方孔，沖孔板，長孔，四方孔， 圓孔，沖孔板網，三角孔等等。

二、目的不同

1、沖孔是在板料上沖出洞，以獲得帶孔的製件沖裁的都是廢料。

2、落料是為了獲得具有一定的形狀和尺寸的落料件，沖落的部分是成品，餘下的部分是余料或廢料。

三、應用不同

1、落料

用於需進一步加工工件的下料，或直接沖制出工件，如平板型工具板頭。

2、沖孔

管材沖孔與板材沖孔相 比，雖然從變形性質、變形特點等方面看，有許多相同之處，但由於管材是空心筒狀毛坯，沖孔時凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面，故需採取特殊的工藝措施及其模具結構形式。

⑸ 模具製造工藝的的技術優勢和工藝措施是什麼

隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術提出了新的要求，帶來了五金模具切削工藝技術的變革。工藝設計是進行零件製造的重要技術准備階段，應結合實際情況選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，保證模具符合設計圖樣上所提出的各項技術要求。
模具製造工藝技術的特點：
一、模具製造技術的工藝特點
（1）構成模具的零部件多採用互換性的標准件，所以模具製造工藝過程中的突出重點為：模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具成型件製造工藝過程的精工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,所佔時間比例很大。因此制訂成型件工藝規程時，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度為要點。
（3）根據模具成型件結構，及其型面製造精度要求高。須根據精密成形的特點使實現設計與製造數字化、一體化，使工藝內容實現高度集成化，以減少成形誤差。
二、模具製造工藝的基本要求
（1）模具按工藝規程所製造出來的工件，應能達到模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，並能批量製造出的製品零件。
（2）在模具製造時應力求縮短模具製造的周期，為此應縮短成形工藝時間，制定合理的工序，編制科學的工藝標准，經濟合理的使用設備，採用成組製造工藝。
（3）為了降低模具製造投入，要合理利用材料，減少模具製造周期，努力提高模具使用壽命。
（4）製作模具要根據現有條件，盡量採用新工藝、新技術、新材料，使模具有較高的經濟效益和技術水平。
（4）模具鉗工應在不超過標準的雜訊、有害氣體、粉塵、高溫及低溫條件下操作，保證良好的勞動環境。
三、模具製造工藝的技術措施
（1）模具製造除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質量。在成型零件表面，不允許殘留痕跡和劃傷痕跡，特別是對於高熔點合金的壓鑄模，該處往往成為裂紋的起點。
（2）導滑件表面應有適當的粗糙度，防止擦傷影響壽命。
（3）電火花工藝後應進行消除應力處理。
（4）復雜大塊的成型零件，在粗工後應安排消除應力處理。
（5）成形零件出現尺寸或形狀差錯，需留用時盡量可採用鑲拼補救的辦法。
四、精密切削油的選用方法
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

⑹ 沖壓模具中沖孔模和落料模有什麼區別（越具體越詳細越好，我滿意的話有加分！）

放雙面間隙的基準不一樣，沖孔以凸模為基準，落料以凹模為基準。自己看一下冷沖模設計一書。

⑺ 模具沖壓的優勢有哪些

優點：摩擦系數降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長模具壽命；防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率；成型模具，金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米塗層針對以上問題，選用適合塗層，有效解決了上述問題。塗層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。 塗層優勢1. 具備高硬度與高強度，硬質塗層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性。2. 良好潤滑性，硬質塗層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。 金屬成型中，材料在模具內「流動」造成成型面損傷，塗層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損。3. 重復塗層能力塗層在達到預定壽命後，模具本身沒有損傷，可以實現重復塗層。納米PVD塗層技術是一門介於材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術核心技術應用於金屬加工，製造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和製造加工業的高速發展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金製品所採用的PVD塗層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;並能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

⑻ 落料模的分類

落料模的分類是手工落料，開卷落料，擺剪落料。

資料擴展：

落料模，將板料沿封閉輪廓線分離，將輪廓線以內的材料作為沖裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。

手工落料，是指將通過剪板機剪好的矩形料片，再利用落料模在沖床上將其再進行沖裁，達到後序成型時所需要的形狀。

板材沖壓生產主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工,工藝過程便於實現機械化和自動化，生產率很高，操作簡便，故零件成本低。

可以沖壓出形狀復雜的零件，一般無需再進行切削加工，且廢料較少，因而節省原材料和能源消耗。

⑼ 用沖孔模具來生產落料件能否保證沖壓件的精度為什麼

一般來講當然是可以的，就看產品要求的精度如何了。這類模具最主要的問題是落料件的平面度問題，如果平面度要求較為嚴格，那就必須剪切工程的下模有強力彈簧頂上，剪切過程保證沖頭范圍內的材料是被夾緊下切，沖頭高度是剛好穿過半個料厚就可以（理論值，適當調整高低就可以）。這站的做法叫做「半切頂回」，落料件會卡在料帶上被帶到下一工站被沖頭擊落，這樣產品的平面度就會得到有效控制的。
至於說精度，比如說沖一個圓件，直徑10mm,料厚為1.0的鐵材。因為是落料件為產品，那麼圓的大小就是由下模內孔的大小決定的，下模刀口直徑10.00mm,根據刀口間隙的計算，單邊間隙應為1.0*0.05=0.05mm，那麼沖頭的直徑為9.90mm。
還有你說的精度的保證也是需要模具零件精度的保證的，那就看零件是怎麼加工出來的，比如線切割，有快絲割和慢絲割，前者精度為正負0.02mm，後者為正負0.002mm。相差10倍，做出的零件精度當然不同了，加工出的產品落料件的大小、毛邊大小自然也就不同了。
望對有幫助。

⑽ 沖壓模具落料沖孔如何設計

落料沖孔模有多種結構設計，可以根據需要選擇其中的一種結構。最簡單的是把沖孔與落料分開設計成為兩套模具；其優點是模具結構簡單，加工容易，維修也容易，缺點是需要兩台沖床沖壓，精度也不高；另外還可以設計成級進模的結構，沖孔、落料在一套模具上完成，一般是先沖孔，再落料，結構比前一種模具的結構要復雜一些；再一種是處有復合模的結構，落料沖孔一次完成；這幾種不同結構的模具中，復合模的結構最復雜，但是精度最好，不過沖壓效率最低。因為每沖壓一次，都需要把沖壓下來的產品從模具表面清理出去，才能進行下一次的沖壓；級進模的沖壓效率要比復合模的沖壓效率要高的多，因為它可以連續沖壓，沒有需要清理的動作，其缺點是沖壓的零件的精度不如復合模的精度高。你可以根據你們單位對產品精度的要求來選擇合適的模具結構。