模具粗模面怎麼磨

Ⅰ 怎樣進行模具零件的成型磨削

怎樣進行模具零件的成型磨削？ 在注塑模的製造中，利用成型磨削的方法來對凸模、凹模及凸凹模零件進行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。 (1) 成型磨削的特點 所謂成型磨削，就是把復雜的成型表面分解成若干個簡單表面，如平面、圓柱面等，然後分段磨削，並使其連接光滑、圓整，從而達到圖樣要求。成型磨削具有高精度、高效率的優點，它可對淬硬後的凸模、拼裝凹模等進行精加工，可以消除熱處理變形對精度的影響，從而提高模具的製造精度，同時，成型磨削可以減少鉗工工作量，提高生產效率。 (2) 成型磨削的方法 成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上進行，其方法主要有以下兩種： 1) 成型砂輪磨削法。利用砂輪修整工具，將砂輪修成與工件型面完全吻合的相反型面，然後再以此砂輪對工件進行磨削，使工件成為所需形狀。修整砂輪的方法較多，但主要是採用金剛石修整砂輪，用金剛石修整砂輪時，多數是將成型面的幾何形狀分段進行修整。這種修整砂輪的方法，主要是通過各種修砂輪工具來完成的。常用的修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、萬能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。 2) 夾具磨削法。這是將工件按一定方位裝夾在專用夾具上，在加工時通過夾具調整工件的位置，再移動或轉動夾具進行磨削，從而獲得所需的形狀。這是一種在生產中使用最多的磨削法，用於成型磨削的夾具主要有：精密平口鉗正弦磁力台、正弦分中夾具、萬能夾具等。 ① 圖萬能夾具1一轉盤2—小滑板3-手柄4—中滑板 5—絲杠6-絲杠7—主軸8—蝸輪9一游標10_分度盤11—蝸桿12—正弦圓柱13-墊板14—夾具體15—滑板座十字滑板由固定在主軸7上的滑板座15、中滑板4和小滑板2組成。工件 裝夾在轉盤1上，中滑板可在滑板座上移動，小滑板2可在中滑板上移動，這兩個移動方向精確垂直，轉動絲杠5， 6,可調整工件的上下和左右位置。而分度部分可用來控制工件的轉動角度。 萬能夾具能使工件回轉，並通過十字滑板使工件在兩個相互垂直的方向上移動，以調整工件的回轉中心，使之與夾具主軸的中心重合，因此，萬能夾具能完成不同軸線的凸、凹圓柱面的磨削。

Ⅱ 模具拋光需要注意哪些事項呢

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。掌握合理的拋光方法，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。那麼，在模具拋光過程中，我們要注意哪些方面呢？

1、模具拋光一般先使用粗的油石對模具表面進行粗打磨，以去除模具加工時表面留下的刀痕，然後再用細油石磨去之前粗油石打磨留下的痕跡，接著再用細砂紙進行打磨，最後使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。如果使用超聲波拋光機的話，能夠大大提高工作效率，節省不少時間。

2、如果想要獲得完美的拋光效果，使用的材料如（砂紙、油石以及拋光膏等）都必須是高質量的，毅順錦鴻在模具拋光時所使用的砂紙以及油石都是從國外進口的，打磨的時候不僅耐磨，而且模具表面也非常光滑。

3、在拋光圓面或球面時，需要利用硬木條或者軟木棒進行輔助，軟木棒是主要是用來打磨球面或者有弧度的模具的，而硬木條則是用來輔助打磨平面，這樣做是為了防止給模具表面帶來擦花。

4、模具拋光是以減少表面粗糙度和提升表面質量為目的，決不能在拋光時破壞模具的加工精度以及形狀精度和位置精度。

Ⅲ 模具鏡面拋光具體的幾種方法

1)手工操作機械拋光：是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
(2)採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。

模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。

模具鋼鏡面拋光加工--粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。

Ⅳ 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

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用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

Ⅳ 數控沖床模具該怎樣磨

1、請盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。（如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象）
2、研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。（如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現象）一次最大進刀量0.03MM。
3、研磨方向請以較長的一方為基準。

4、研磨最後進刀量設為零，2~3次空轉，這樣可提高表面光滑度。
5、請先用適當的磨刀石（根據模具的材料）。
6、由於研磨後有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除）。
7、下模研磨後下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。
8、如果是普通的水磨床研磨，研磨後模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發生跳
料及加快模具磨損，因此研磨後一定要對模具消磁。
9、磨刀石要定期清掃干凈。
10、如沖頭上端部有用於脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完後再裝上。

Ⅵ 模具拋光步驟

先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的紋路打磨干凈後再更換細一些的油石繼續打磨（粒度800#左右），然後再使用1000#以上的油石繼續打磨。如果是一般的表面粗糙度，此時，模具的表面粗糙度應該就可以達到要求了。但是，如果要求鏡面的效果，那麼，就要使用金剛石研磨膏接著繼續進行打磨、拋光。同樣的，先用粗一些粒度的拋光膏進行拋光（W5），待到粗大紋路拋光干凈後，再更換W3.5粒度的拋光膏進行拋光，直到達到鏡面的效果。打磨時，如果有脫模的要求，打磨時，要順著脫模的方向進行打磨；如果不存在脫模的問題，打磨時，可以45°方向交替的進行打磨，這樣打磨的效率要高一些，表面也會平整一些。即使有脫模的要求，也可以先交叉著進行打磨，待到最後的工序時，一定要順著脫模的方向進行打磨，這樣有利於脫模。

Ⅶ 餃子皮模具怎麼打磨

1、用粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨。
2、換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨
3、用最細的研磨拋光膏進行拋光。使用超聲波拋光機來對模具進行拋光。
4、應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。

Ⅷ 塑料模具表面劃痕很多，怎樣才能磨光

粗砂打磨 ， 明亮的 ，平淡結束 ，發線，染色完成，光明退火，鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種：1.1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。1.2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。1.5流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。1.6磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。2機械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：（1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。

Ⅸ 模具粗加工是怎麼加工的

粗加工一般指的是盡可能使用大直徑的刀具，吃大刀，走刀速度快，其目的是盡可能快的把工件的餘量去除；精加工指的是使用直徑小一些的刀具，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是獲得盡可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度。這是根據加工件的需要採用的不同的加工方法，與其它沒有什麼關系。模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合對於模具製造部門，不同的公司所屬不同，有的是鉗工負責模具的所有事項跟進，有的有TE與生管跟進模具的所有事項。筆者用第一種模式進行管理細分，此模式的優點反應快，效率高。模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。主要負責前期ESI評審，模具設計，與客戶進行信息溝通，產品檢討，也可以對報價提供技術支持等。如果產品單一，周期短的模具，可做標准件，像壓塊、耐磨片、限位柱、撐頭、斜導柱等甚至前後模與行位也可設計成標准零件，大大加快新模具的製造周期。

Ⅹ 鋁材模具怎麼拋光才不紋粗

先用比較粗的砂紙或者油石對模具進行打磨，等粗的紋路打磨掉後再換細一些的砂紙或者油石進行打磨，把粗砂紙或者油石的拋光痕跡打磨掉後，最後再用號數高的拋光砂紙進行打磨，這樣就不會出現粗的紋路了。打磨時，每換一種細的砂紙打磨前，都要把前一次打磨的痕跡打磨掉後再換更細的砂紙進行打磨。粗砂紙的打磨效率要比細的砂紙的打磨效率要高得多，如果直接用細的砂紙打磨，最後模具表面的紋路很難打磨掉。打磨時，最好能用平的木塊墊著砂紙進行打磨，這樣打磨出的效果要好得多。