冷沖壓模具沖多少次磨刀口

『壹』 冷沖壓模模具壽命如何測算

1、主要是設計壽命：如果用料好些、熱處理好些、製造精度好些。模具壽命500萬次以上。
如用DC53沖不銹鋼壽命能達到500-1000萬次。
如用Cr12沖不銹鋼壽命15-50萬次。

『貳』 闡述用刃磨法修整沖模刃口的方法和要求

沖壓模具的刃口的刃磨，應根據模具的具體結構來採用不同的刃磨方法。如果沖頭需要刃磨的量不大，可以把上模直接用導磁台吸住連彈性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比較大，或者彈性卸料板上有型台。這時，刃磨沖頭時凳芹枯，就需要把首殲彈性卸料板拆卸下來，或者把橡膠去掉，卸料板套在沖頭上，使得沖頭露出來，棗洞直接刃磨沖頭。這樣，套著卸料板刃磨沖頭，則可以保護沖頭，防止沖頭在刃磨時受到側向力過大而折斷。尤其是在刃磨小沖頭時尤為重要。

『叄』 沖壓模達到多少沖次,要做季度保養,年度保養

1、和當時模具製作要求有關，如果用的好些的材料，慢絲切割，一般半年磨一小刃口。
2、日常保養，導柱導套注意加油，清理廢料，防銹處理即可。
3、根據毛刺情況，模具狀態保養維修。

『肆』 復試沖壓模具可以沖多少次

是復合沖壓模具嗎？一般沖壓模具，只要經過熱處理，都能工作十幾萬次以上，經過修磨刃口，還可以繼續工作。

『伍』 請問冷沖壓模具空刀標准,

下模的入子線割的錐度時會留下2-3個毫米的直深位，以便入子磨損後可以在用。 為了防止跳和鉛簡廢料，沖頭的刃口高度應該超過3個毫米，但是下的沖頭如果找過3個毫米，很容易斷，所以，沖頭的超出模板長度一般在2-3的范圍。實際工作中：一些大的沖頭如果在上模預壓大的情況下，可以盡量放長一點。一下小的激隱沖頭，例如0.9作用的沖針，如果斷的頻率比較大，那麼可以盡量放斷一點。 料厚的情喚褲況下沖頭很容易斷，所以小沖頭盡量短。大沖頭磨損快，所以盡量長。

『陸』 沖壓模具每次刃磨多少絲

看刀口實際損壞情況，沒有崩的情況下20絲左右足夠了

『柒』 新模具的正常沖壓次數是多少萬次

1、沖切模具一般沖3萬次需磨刃口。壽命100萬次。
2、成型模具 100萬次。

『捌』 在冷沖模中那種凹模材料可以承受100萬次的沖裁望高手解答！

Cr12MoV是一種比較好的冷作模具鋼。承受100萬次的沖裁？？？影響因素很多，很難說的。
像你說的這樣模具的沖裁載荷並不是太大，可以對模具的表面進行一些特殊硬化處理，比如氣相沉積、粒子注入、離子濺射等，可以查查這方面的資料，具體有多大可行性說不準。模具表面的強化技埋卜尺術
一、擴散法金屬碳化物覆層技術介紹
1、 技術簡介
擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置於特種介質中，經擴散作用於工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬弊握度，HV可達1600~3000（由碳化物種類決定），此外，該碳化物履層與基體冶金結合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結）、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機械零件的使用壽命。
2、 與相關技術的比較
通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經濟的方法。目前，工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優點，但由於膜層與基體的結合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發揮超硬化合物膜層的性能優勢。CVD法具有膜基結合力好，工藝繞鍍性好等突出優點，但對於大量的鋼鐵材料而言，其後續基彎高體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應用主要集中在硬質合金等材料上。PCVD法沉積溫度低，膜基結合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結合力仍有較大差距，此外由於PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法消除。
由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結合力，因此該技術真正能夠發揮超硬膜層的性能優勢，此外，該技術不存在繞鍍性問題，後續基體硬化處理方便，並可多次重復處理，使該技術的適用性更為廣泛。
3、 技術優勢
擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應用廣泛。據調查，許多進口設備上的配套模具大量地使用了該技術，這些模具在進行國產化時，由於缺乏相應的成熟技術，往往使模具壽命低，有些甚至無法國產化。
該技術國內七十年代就有人研究過，但由於各方面條件的限制，工藝及設備往往難以經過批量和長期生產的考驗，使該技術中的一些實際存在的問題不易暴露或難以解決，往往半途而廢。我們在十多年的研究與應用的過程中，對該技術存在的工藝、設備上的實際問題進行了深入的研究，並進行了有效的改進，經改進後的工藝及成套設備已能夠滿足長期穩定生產的要求，所處理的模具壽命水平達到進口同類模具壽命水平，取得了豐富的各類模具實際應用的生產經驗，為大規模推廣應用該技術奠定了堅實的技術基礎。
4、 適用范圍
擴散法金屬碳化物覆層技術可以廣泛應用於各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機械零件。其中，因磨損而引起的失效（如沖裁，冷鐓，粉末成型等模具）可提高壽命數倍至數十倍；因咬合而引起的產品或模具的拉傷問題（如引伸模，翻邊模等），可以從根本上予以解決。
適用材料：
模具鋼，含碳量大於0.3%的結構鋼，鑄鐵，硬質合金

『玖』 冷沖壓五金模具中接刀口是怎麼定義的，為什麼要接刀口

在沖壓生產中，很多材料的沖壓是不規則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強度，於是我們就需要把沖裁分段進行，這樣可以照顧到沖床、材料、模具，有利於生產，有利於提高效率，有利於提高長期成本。

在分段沖裁的時候我們就直接面對沖裁銜接處怎麼處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機之間都會有誤差。

為了考慮到沖頭的波動問題，市場上已經全部在沖頭上銜接處增加一個小凸緣，為了方便完美接刀，最後效果是即便沖頭產生一點波動也不影響產品質量。

所以會在高精密連續模的產品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

(9)冷沖壓模具沖多少次磨刀口擴展閱讀：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎工序,應用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經過沖裁後，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了製取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了製取一定形狀和尺寸的內孔。

此時，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

『拾』 什麼是冷沖模

全稱為冷沖​壓模具，多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。

主要有以下幾種分類
沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：
1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類