模具段差一般做多少

Ⅰ 模具設計的「段差」是什麼意思

模具設計的「段差樓上說不對，應該是說做拔模斜度里的段差。就比如說10MM高的東西拔1度角，就是上頭和下頭的段差有0.17的段差

Ⅱ 模具後模外圈做0.5的小段差是做什麼

簡單的說就是你設姿清岩計的雖然動模（公模）的尺寸是一樣的，是平滑的，但是加工會有誤差，會導致兩邊的膠位錯位，正猛形成斷差，向你圖上的這個地方，跡御為了防止出現斷差就特意把母模側的膠位做多0.03導.05，甚至0.1，這樣產品出來之後，從正面也就是產品的外觀面看過去，看不見斷差。

Ⅲ 普段差和超段差區別

1、普段差就是兩塊模具鑲件或前後模等分型面位置，因為加工精度偏差導致匹配的普通偏差；超段差就兩塊模具鑲件或前後模等分型面位置，因為加工精度偏差導致匹配的偏差超出了規定范圍。
2、普段差適合運用於建築行業。超段差適合運用於航空行業。

Ⅳ 模具中什麼是段差，產品面上怎麼判斷

段差通常的理解為：兩個平面之間的階梯差，肉眼看上去有台階或用手摸起來有刮手的感覺，這種就稱為段差

生產原因及現象：

1. 如模具經常要用鑲件鑲出，鑲出的位置是有鑲件痕跡的，如果沒有鑲好，就會產生高低不平，這時候這種現象可以稱為段差

2. 如一個產品要銑一個面，如果沒有做好（理論上銑出來一個這個面是平的），如果下刀的地方不平有高低差，這個差就叫段差

Ⅳ 斷差是什麼意思

問題一：斷差是什麼意思 5分 兩平面之間的平面差，或階梯差

問題二：段差是什麼意思 其實在模具設計中是不存在毛邊的說法的，毛邊是相對模具來說的，是指模具兩零件沒有配合好，而產生多餘的東西。
段差，在模具設計做出段差是為了防止加工不到位形成多膠的假象。有些段差是故意設計出來的，但是有些段差是不能接受的，例如外觀上，出現段差。

問題三：斷差什麼意思 斷差是一種知道產生原因但無法或未加以控制的(測量)誤差。

問題四：斷差是什麼意思 斷差是一種知道產生原因但無法或未加以控制的（測量）誤差。
舉幾個簡單的例子來說：
在一張10CM長的紙上，【從上往下】每隔1CM畫條橫線，到最後會發現最下面的那行空格往往不是1CM（改變畫法可以消除這種現象）；
拿根鐵絲（鐵片）相隔n毫米，分別朝兩個方向折彎90°，會發現鐵絲（鐵片）平行的兩段，平行線的間隔不是n毫米；
電子表格中因為不同處理方式得出不同結果；
這類誤差都可以歸為斷差。

問題五：段差是什麼意思 您好，我看到您的問題很久沒有人來回答，但是問題過期無人回答會被扣分的並且你的懸賞分也會被沒收！所以我給你提幾條建議：
一，你可以選擇在正確的分類下去提問，這樣知道你問題答案的人才會多一些，回答的人也會多些。
二，您可以到與您問題相關專業網站論壇里去看看，那裡聚集了許多專業人才，一定可以為你解決問題的。
三，你可以向你的網上好友問友打聽，他們會更加真誠熱心為你尋找答案的，甚至可以到相關網站直接搜索.
四，網上很多專業論壇以及知識平台，上面也有很多資料，我遇到專業性的問題總是上論壇求解決辦法的。
五，將你的問題問的細一些，清楚一些！讓人更加容易看懂明白是什麼意思!
謝謝採納我的建議! !

問題六：模具中的斷差是什麼意思？ 段差指兩塊模具鑲件或前後模等分型面位置因為加工精度偏差導致匹配的偏差，通常在模具加工前模具製造商會詳細與產品計者檢討產生偏差應該哪一邊高出，如果成型出來的產品與檢討時的一致叫順差，反之為逆差。
段差，在模具設計做出段差是為了防止加工不到位形成多膠的假象。有些段差是故意設計出來的，但是有些段差是不能接受的，例如外觀上，出現段差。
模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖手租模，在傳統模具設計的基礎嘩，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期。

問題七：差是什麼意思？ 被減數減去減數所得的數

問題八：塑膠模具上的合模段差是什麼意思？ 簡單的說就是你設計的雖然動模（公模）的尺寸是一樣的，是平滑的，但是加工會有誤差，會導致兩邊桐粗的膠位錯位，形成斷差畢輪兆，向你圖上的這個地方，為了防止出現斷差就特意把母模側的膠位做多0.03導.05，甚至0.1，這樣產品出來之後，從正面也就是產品的外觀面看過去，看不見斷差。

問題九：段差的定義是什麼 段差指兩塊模具鑲件或前後模等分型面位置因為加工精度偏差導致匹配的偏差，通常在模具加工前模具製造鼎會詳細與產品計者檢討產生偏差應該哪一邊高出，如果成型出來的產品與檢討時的一致叫順差，反之為逆差。

問題十：什麼叫段差？ 應該是兩件單品的連接處吧

Ⅵ 段差是什麼意思

段差指兩塊模具鑲件或前後模等分型面位置因為加工精度偏差導致匹配的偏差。通常在模具加工前模具製造商會詳細與產品設計者檢討產生偏差應該哪一邊高出，如果成型出來的產品與檢討時的一致叫順差，反之為逆差。

模具：

模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

Ⅶ 五金沖壓模具中，如何降低沖裁力呀

五金沖壓模具，降低沖裁力一般方法如下：
1.階梯凸模沖裁法：一般將沖頭的高度做一段差，差距在1.5個材料厚度左右。階梯沖不僅能降低沖裁力，而且能在直徑相差較大，距力很近的多孔沖裁中，避免小直徑凸模由於受到材料流動擠壓力的作用而折斷或傾斜。因此可將小直徑的凸模做得短一些即可.
2.斜刃口沖裁法：也是比較常用的方法，相當於將材料周邊分成若干段，分步進行沖裁。

Ⅷ 折彎的那個段差模怎麼用（具體一點，舉例說明）

段差模的設計一般為插裝式，不同的段差選擇不同厚度的插條。段差模具一般是斜位，兩個頂點呈現同一高度，有點像傾斜的N。選好後定位尺寸，將板材平放於兩頂點上，開始折彎就行了

Ⅸ 0.3°拔模斜度,4mm長,尺寸差多少

在模具設計之前，產品的拔模斜度是我們不得不面對的問題，它不僅對產品頂出有影響，對模具結構的影響也非常大…

1、脫模角的大小是沒有一定的准則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產品的任何一個側壁，都需有一定量的拔模斜度，以便產品從模具中取出。拔模斜度的大小可在0.2°至數度間變化，視周圍咐穗條件而定，一般以0.5°至1°間比較理想。具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:

1）拔模一般以減膠為原則，即取斜度的方向，一般內孔以小端為准，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為准，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖：

2）外殼面脫模斜度一般大於等於3°。

3）除外殼面外，殼體其餘特徵的脫模斜度以清簡褲1°為標准脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低於3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其餘取1.5°；低於3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其餘取1.5°。

4）插穿面斜度一般為1°~3°。

2、拔模斜度對模具結構的影響及處理方式。

1）段差，即前後模分型面由於結構需要或加工誤差造成的錯位，而結構上的段差最直接的原因就是拔模。如下圖黃色區域：

打開APP查看高清大圖
a、如果拔模的固定平面不與拔模方向垂直（或固定邊不在與拔模方向垂直的固定平面上），那麼規則的拔模面（一般指平面或圓柱面或圓錐面）在拔模後會變成B曲面。

b、當同一面上的分型線不在水平面上時，而又要盡量保證拔模面的原屬性時，拔模之後，前後模就有了結構段差。

c、由前後模的加工誤差所形成的錯位也會造成段差，可以把動模側的外形向內縮0.05mm~0.1mm，人為的造成段差，答簡以消除段差對外形造成的影響。

2）圓角，拔模面的棱邊的圓角會讓拔模動作無法進行，因此拔模前一般需要先去除棱邊上的圓角

a、去除圓角的方法一般在3種，即刪除面，替換面與實體重新構建。

b、當前模側與後模側沿產品圓角的切線分模，分型線的處理方法
大概就是這樣哦。