A. 高價懸賞，衛生陶瓷注漿成型工藝方面問題：石膏模具使用一段時間後吸漿厚度不一致
吸漿厚度主要是通過石膏的吸水性能及吸水時間來控制的。
因此，你所說的現象應該是，同樣的吸水時間內，著肉厚度不一致
也就是說石膏的吸水性能不一致
造成這種現象的原因可能有以下幾方面因素，按權重高低排列
1) 烘模時間不足，造成部分位置完全乾燥，部分位置不完全乾燥 —— 延長烘模時間
2) 模具設計不合理，部分位置模具過厚，造成在合理的烘模時間內，部分位置無法完全乾燥 —— 修正模具設計
3) 石膏攪拌不均勻，造成部分位置吸水性能無法完全釋放 —— 精心重做兩幅石膏模再看效果如何
4) 模具老化嚴重，一般來講大件產品建議不超過70回的使用次數 —— 重新檢視貴公司模具使用次數
如有疑問可加我QQ46364161，最好能提供照片及詳細的著肉位置以便形成更准確的判斷
B. 陶瓷生產過程中缺陷都有哪些，怎麼解決！
我認為我認為我認為我認為 生產陶瓷也會產生氣味，產生的過程，在後期烤花階段。這氣味中有鉛，對人體有害。要快速排走。
C. 影響衛生陶瓷石膏模具質量的因素具體有哪些
1 石膏原礦質量對石膏模具質量的影響
我國陶瓷廠一般採用天然石膏，其品位低，CaCO3、MgCO3、SiO2較多，CaSO4·2H2O含量低於90%。我國也有部分較好的石膏礦，CaSO4·2H2O含量均在95%以上。與國外優質石膏相比，我國大部分石膏礦品位低、雜質多，對模具質量不利。
2 熟石膏粉制備工藝對模具質量的影響
由於α石膏強度高而吸水率低，β石膏強度低而吸水率高，所以國外模用石膏一般都由α、β混合而成。混合比例由成形工藝和α、β石膏的質量決定。目前我國部分廠家也使用α、β混合石膏。
石膏粉細度直接影響到模型的強度。細度提高，比表面積增大，強度提高，吸水率降低。但在實際生產中不可能加工得太細，國內一般工廠控制石膏細度為100～120目。
影響α石膏炒制質量的主要因素是蒸氣壓力、蒸氣時間以及烘乾溫度和時間。蒸氣壓力越高，蒸壓時間相應縮短。烘乾溫度過高，可能出現過多的硬石膏（CaSO4），這樣會降低模型強度，而且延緩凝結時間。烘乾時間也直接影響模型強度，烘乾時間過長或過短將會使模型強度降低。綜合以上因素，制備α石膏的合理蒸壓條件是：石膏塊度2～5cm，蒸氣壓力0.2～0.25MPa，蒸壓時間5～6h，烘乾溫度150～160℃，烘乾時間5～6h。影響β石膏炒制的主要因素是炒制溫度和濕度的均勻性。煅燒溫度低，石膏凝結快，殘餘二水石膏，模型強度低，不便於成型操作；反之，煅燒溫度高，石膏過燒形成部分無水石膏（CaSO4），硬化慢，吸水性差，吃漿慢，耐磨性差。一般地β石膏炒制溫度為170～210℃；炒制時間從常溫至炒制溫度約1.5h；在最高溫度保溫0.5h，整個炒制過程中必須強制攪拌。
3 翻模工藝對模具質量的影響
有了優良的石膏粉還必須有先進的翻模工藝才可能得到高質量的模具。母模的結構合理，能使石膏模注模容易，脫模容易，模具損失減小，合格率提高，母模表面要光滑。石膏模型的工作表面要光滑，才容易脫模；工作面粗糙，半成品表面亦粗糙，成形工作量加大。
模具吸水能力取決於毛細管力，而模具的毛細管力則取決於水、膏比例。水、膏比越大，模具氣孔率越高，密度越小，強度越低，使用壽命就越短；反之，模具密度越大，氣孔率低，吃漿性能差。用水量增加，石膏凝結時間長；用水量小，石膏凝固時間縮短。充分攪拌石膏漿可使石膏與水混合均勻，氣孔分布均勻，有利於模具的注漿性能和強度。脫模劑選用得不好，將會影響脫模或石膏模具的質量。現在一般工廠均使用化學脫模劑。外加添加劑可以使石膏模型既保持其特性又具有高強度和良好的耐磨性。一般常用的添加劑有硼砂、動植物膠、腐殖酸鈉及其鹽類、尿素、鞣型減水劑、R型減水劑等
4 乾燥、運輸和安裝對模型質量的影響
模具的乾燥溫度一般不超過60℃。含水量大時，溫度可高一些。一般認為，風干36h後進行乾燥能獲得較高的強度。模具濕度以6%～8%為好，乾燥溫度高則乾燥時間短些，否則乾燥時間長一些。模具在運輸裝卸時應注意輕搬輕放，避免磕碰、裂紋、掉角等。
模具安裝尤其是立澆線模具安裝質量對其使用影響很大。立澆線面盆模具，如安裝的傾斜角度不夠將導致脫模困難，甚至拉壞模具；立澆線坐便器，如安裝小車上未裝偏心輪，注漿時兩側容易浮起來，導致漏漿；立澆線水箱，如上、下模不對齊，則產品兩面厚薄不一致，嚴重時合模會損傷模具。
5 模具的使用對其質量的影響
成形泥漿一般要加入一定量電解質。電解質和模具表面發生化學反應將會在模具表面形成條痕，使模具的強度大大降低。因此，應將電解質的用量限制在最小用量。成形泥漿含水分太高，模具就要吸收更多的水分，降低了模具的強度。
成形溫度太低，濕度太高，模具長時間在潮濕的環境下工作，得不到很好的乾燥，這樣容易降低模具的強度，使模具易被磕碰，易變形，耐磨性差。成形溫度太高，濕度太低，則模具容易開裂，一般成形溫度在30～45℃，濕度在50%～55%較好，白天溫度可低一些，夜間溫度應高一些。
合模、刷水應注意模型合縫處清潔，分塊模應注意保護對口處的稜角，防止磨損。翻動模型、合模、揭模動作要輕，以防損壞。模型卡具要松緊適中，卡鬆了模型會漏漿，過緊會造成變形或折斷。新模具刷水可重一些，使用一段時間後，刷水應輕一些，否則會造成模具潮濕，內表面粗糙，強度低，易引起變形或斷裂。
D. 陶瓷面盆有黑色的條紋是怎麼回事，瓷面比較光滑。
1看面盆厚度，市場內出售面盆厚度有19mm,15mm,12mm等幾種，經濟條件允許，最好選擇19mm壁厚的產品，因為相對耐溫，耐沖撞，耐損。
2吸水率，陶瓷產品對水有一定的吸附滲透力，吸水率越低的產品越好，因為水被吸入陶瓷後，會產生一定膨脹，容易使陶瓷表面的釉面龜裂，將水中的贓物和異味吸入陶瓷，久之，產生無法除去的異味。
3面盆大小，面盆太淺，會使水花四濺，面盆太深，使用不便，實用性與設計性都要考量。衛生間面談棚積較小，選擇柱盆，衛生間大的話，選擇台盆並自製台配套。
材質比較
1、玻璃面盆逗姿，經過特殊工藝處理的玻璃面盆表面極其光潔，並不易臟。平日，清理保養，與陶瓷面盆無差別，注意不要用利器劃含指則傷表面，不要用重物撞擊。由於工藝成本，玻璃面盆價格相對貴一些。
2、陶瓷面盆
除了造型，應該注意釉面的好壞，好的釉面，不掛臟，表面易於清潔，長期使用仍光亮如新。選擇時，對著光線，從陶瓷的側面多角度觀察，好的釉面無色斑，針孔，砂眼與氣泡，表面非常光滑。