模具生產的產品有什麼特徵

⑴ 模具加工的特點主要表現在什麼地方

我來說說沖壓加工的吧
沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特徵，所以質量穩定，互換性好。

（2）由於利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬

（4）對於普通壓力機每分鍾可生產幾十件，而高速壓力機每分鍾可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

⑵ 與一般的機械產品生產相比,模具生產和製造工藝具有哪些特點

一 單件生產
二 零件配合精度較高，尺寸鏈較長且裝配精度高，所以多採用裝配後配作方法加工以保證加工精度
三 零件材料較好，所以切削加工性較差
四 有些零件如凸、凹模等淬硬體，需要比如電火花等特種加工工藝方法
五 模具型芯和型腔多為形狀較復雜曲線甚至是三維曲面，需要數控加工成型，如塑料玩具模具。
六 成型面的研磨拋光和模具裝配一般只能人工，人工工時可達總工時的50%左右。
七 生產周期較短，一般要求交貨時間為一星期或三天左右
八 一般模具機架毛坯有標准件，且已系列化。相對其它機器，機械切削加工量較小。

⑶ 模具製造的特點有哪些

模具製造工藝特點

（1）模具加工時盡量採用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能減少專用二類工具的數量。

（2）在模具設計和製造時較多採用實配法、同鏜法等，使得模具零件的互換性降低，這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今後，隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會提高。

（3）在製造工序安排上，工序應相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

模具設計與製造旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

學術概念指的是模具加工工藝與製作及維修。

⑷ 各類模具的成形特點

1、模具的原理
就是通過沖壓、鑄造、擠壓等工序成形同一形狀製品的模型統稱模具
2、什麼是塑料模具
就是成形塑料製品總稱塑料模具
3、什麼是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什麼優點
具有生產效率高、質量好、成本低、接省能源和材料等優點
5、模具的分類：
模具

金屬材料成形模具
非金屬材料成形模具

冷 沖 模 鍛 模 粉末治金模 壓 鑄 模 鑄 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 膠 模 陶 瓷 模

注 射 模 壓 縮 模 壓 注 模 擠 出 模 發 泡 模 吹 塑 模

兩板模 三板模 無流道模
6、根據注塑模具總體結構特徵大致分為七類：
1）單分型面注塑模具 單分型面注塑模具也叫兩板式注塑模具。
2）雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具是指澆注系統和製品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，與單分型面注塑模具相比，增加了一塊可移動的中間板（也叫澆口板）。
3）帶有活動鑲件的注塑模具 由於塑件的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊等；開模時，這些部分不能簡單地沿著開模方向與塑件分離，必須在塑件脫模時連同塑件一起移出模外，然後通過手工或簡單工具使它與塑件相分離。模具的這種活動鑲塊裝入模時，應可靠的定位，以免造成塑件報廢或模具損壞的事故。
4）橫向分型抽芯注塑模具 在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯結構，在開模的時候，利用開模力帶動側芯作橫向移動，使其與塑件脫離，也有在模具是上裝設有液壓缸或氣缸帶動側型芯作橫向分型抽型。
5）自動卸螺紋注塑模具 對帶有內螺紋或外螺紋的塑件要求自動脫模時，在模具上設有可轉動的螺紋的型芯或型環，利用注塑機的旋轉運動或往復運動，或者裝置專門的原動機件（電機、液壓馬達等）和傳動裝置、帶動螺紋型芯或型環轉動，使其脫出。
6）定模設頂出裝置的注塑模具 由於塑件的特殊要求或形狀的限制，將塑件留在定模上（或有可能留在定模上）則在一定模一側設置頂出裝置。開模時，由拉板或鏈條帶動頂出裝置頂出塑件（在定模上裝有液壓油缸）。
7）無流道注塑模具 無流道注塑模具是指對流道進行加熱的辦法來保持從注塑噴嘴到型腔澆口之間的塑料呈熔融狀態。
7、根據模具上各個部件所起的作用，可分為七個部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件內部形狀），凹模（成型塑件外部形狀）型芯或成型桿、鑲塊等組成。
2）澆注系統 將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。
3）導向部分 為確保動模和定模合模時准確對中而設導向零件；通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐面，有的模具為了防止頂出過程中出現頂出板歪斜，還設有導向零件，使頂出板並且保持水平運動。
4）分型抽芯結構 帶有外側凹或側孔的塑件，在頂出前，必須先進行側向分型，然後方能順利脫模。
5）頂出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置；它由頂桿、頂板、頂出底板及主流道拉料桿聯合組成
6）冷卻加熱系統 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統；冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，而加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件（如電熱棒、電熱板、電熱圈等）
7）排氣系統 為了在注塑過程中將型腔內原有的空氣排出，常在分型面處開設排氣槽，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用。
8、注射模零部件分類:
注射模零部件

成形零件 澆注系統排氣系統 導向系統 推出系統 側向分型抽芯機構 加熱系統冷卻系統 支承及固頂零件

上、下模仁 型芯 鑲件 司筒針 澆口套 流道板 排氣槽 導柱 導套 推板導柱 推板導套 推桿 推板 復位桿 拉料桿 推件板 推桿固定板 滑塊 斜銷 斜滑塊 滑塊限位裝置、定位、止動裝置 電熱板 電熱棒 電熱套 隔熱板 冷卻水、油道 動定模板 定位圈 動定模座板 墊塊 限位柱 螺釘 銷釘

⑸ 什麼是模鍛模鍛生產的特點是什麼

模鍛是一種金屬成形加工方法，也被稱為精密鍛造，主要是將金屬坯料在專用模具的作用下進行鍛造成型。模鍛常用於生產高精度、高質量、高要求的零部件，如汽車、航空航天叢裂、電子、軍工等領域的零部件。

模鍛的特點主要包括：

• 精度高：由於採用專用模具，所以產品的尺寸精度高，形狀規滲搜閉則漏含，重量一致。

• 質量好：模鍛的產品密度高、內部結構均勻、無氣孔、縮孔等缺陷，具有高強度、高硬度、高韌性等優點。

• 生產效率高：模鍛能夠進行批量生產，且生產效率高，適合大規模、高效率的生產模式。

• 工藝復雜：模鍛的生產過程較為復雜，需要進行材料的預熱、坯料的切割、加熱、鍛壓、修整等多道工序，需要具備一定的專業技能和經驗。

  總之，模鍛是一種高精度、高質量的金屬成形方法，具有精度高、質量好、生產效率高等特點，廣泛應用於各種行業的零部件製造。

⑹ 注塑模具生產特點是什麼

1. 精密模具製造質量要求高，不僅要求加工精度高，而且還要加工表面質量好。

2. 形狀復雜 精密模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面（尤其型腔模具），而不是一般機械加工的簡單幾何型面。

3. 模具生產為單件、多品種生產 每副模具只能生產莫伊特定形狀、尺寸和精度的製件。在製造工藝上盡量採用通用機床、通用量具和儀器，盡可能的減少專用工具的使用數量。在製造工序安排上要求工序相對集中，以保證模具加工的質量和精度，簡化管理和減少工序周轉時間。

4. 材料硬度高 塑料模具實際上是一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火合金工具鋼或硬質合金等材料製成，若用傳統的機械加工方法製造，往往比較困難，所以模具加工方法有別於一般機械加工。

5. 生產周期短 由於產品更新換代的加快和市場競爭的日趨激烈，要求模具生產周期越來越短。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求，要提高模具的設計、製造和標准化，以縮短製造周期。

6. 成套性生產 當某個製件需要多副模具加工時，前一模具所製造的產品是後羿模具的毛坯，模具製件的相互牽連制約，只有最終製件合格，這一些列模具才算合格。在模具的生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。

⑺ 壓鑄模具有哪些具體性的特點呢

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，除了能生產傳統的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產出結構很復雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。

1.傳統的壓鑄工藝，主要成型出各種復雜造型零件；生產效率高；壓鑄件上可以鑲嵌其他材料的零件；不適合小批量生產；壓鑄合金種類受限制。2.真空壓鑄，其主要可以減少壓鑄件內部氣孔，增大緻密度；壓鑄件硬度高，組織細小；可加工材料壁厚比傳統減少25%~50%；可減少澆注與排氣系統；可提高生產率10%~20%3。充氧壓鑄，主要消除減少氣孔；壓出的鑄件可在200~300℃高溫下工作；比其他類型壓鑄相比結構簡單，操作方便4.精速密壓鑄，主要是有個低的充填速度；厚的內澆口；控制製件順序凝固；壓射機構採用雙沖頭5，半固態壓鑄，起主要是50%固相成分使得合金收縮率小，同時具有較好的流動補縮，鑄件質量好；半固態進型腔不流淌，基本上上可以全壁厚充填；操作簡單方便，便於組織機械化生產；可實現零脫模阻力，提高鑄件精度；其在剪切力作用下晶粒細化，力學性能提高。

⑻ 模具製造特點介紹

（1）、模具生產的特點
模具生產製造技術集中了機械加工的很多技術，有機電結合加工，也離不開鉗工手工操作。① 模具生產方式的選擇a） 零件批量小的模具生產，採用單件及配製的方式。b） 零件件批量較大，採用成套性生產。c） 如果同一種零件件製品需多個模具完成，加工和調整模具時應保持前後的連續性。② 模具製造的特點：a） 同一工序的加工內容較多，故生產效率較低。b） 要求工人的技術等級較高。c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經過試驗後來確定。d） 裝配後遠均需試模、調整及修模。e） 模具生產周期一般較長，成本較高。f） 模具生產是典型的單件生產，故生產工藝、管理方式、製造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。
（2）、模具生產的步驟
① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零弊陸件圖。② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法，填寫工藝卡。③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。④ 裝配。⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整，舉物校正，直到生產出合格的零件。⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀租答頃，打好刻記，將試出的另件製品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法
① 鑄造加工 鋅合金鑄造，低熔點合意鑄造，鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。② 切削加工 普通機床加工，仿形銑加工，成形磨加工雕刻，數控機床加工。③ 特種加工 電加工（電火花，線切割，電解）腐蝕加工超聲波加工。④ 粗加工 以去除大部分餘量為目的。⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。
（4）、模具製造過程的基本要求
① 保證加工質量。② 保證製造周期。③ 保證較低的成本。④ 提高工藝水平。⑤ 保證良好的工作條件。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑼ 精密模具有什麼特點

產品尺寸要求嚴格.產品一致性好,光潔度要求高,結構復雜而又要耐用,這都是精密模具的基本要求公差達+-0.001。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

參考<精密模具製造工藝》：本書主要介紹模具製造工藝規程編制、模具材料及熱處理、模具零件毛坯准備、模具零件的機械加工、數控機床加工、各種特種加工與電化學加工、模具計算機輔助製造、加工中心程序編制、模具裝配工藝、模具檢驗與模具高速切削技術等。

⑽ 與一般的機械產品生產相比,模具生產和製造工藝具有哪些特點

與一般的機械產品生產相比,模具生產和製造工藝最主要的特點就是單一性，一般的機械產品都會有幾只到幾千萬不等的數量，而模具在生產製造中主要部件大多數是單件的，而且一股還是比較復雜的，要經過多道加工工藝才能加工成型，這就是模具生產製造的最大特點.