模具設計澆注系統的作用是什麼

㈠ 什麼是模具的澆注系統它由哪幾部分組成其作用是

（1）注口.注口亦稱進料口,是連接注射機機筒噴嘴和注射模的橋梁,是熔融物料進入模腔最先經過的地方.通常料口不直接開在定模上,而是製成單獨的注道套（亦稱進料嘴）鑲在定模固定板上.
（2）流道.流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路,包括主流道和分流道,其作用是在最小壓力損失條件下,將熔融物料自注口輸送至澆口,以便進入模腔.常用的流道斷面有圓形、半圓形、矩形和梯形四種形狀.一般說來,斷面為圓形時,因其表面積與體積之比最小為最佳.但實際上,由於機加工原因,多採用斷面為半圓形、梯形或矩形的流道.
（3）澆口.澆口是連接流道和型腔的部分,也是進料系統的最後部分,它的作用是使從流道來的熔融物料迅速通過澆口充滿型腔,同時在型腔充滿物料後澆口迅速冷卻,防止型腔內高壓熱料返回.澆口的類型很多,如寬澆口、窄澆口、扇形澆口、環形澆口、側澆口、爪形澆口、點繞口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等.可以看出,雖然澆口部分很小但十分重要,設計時要充分考慮製品形亂侍狀尺寸、模具結構及工藝條件等因素.否則將會導致缺陷的產生,如缺料、發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關.
（4）冷料井.一般設置在分型面的盡端或在流道的盡端.其作用是集存冷料,以防冷料堵塞流道或進入型腔造成製件上的冷疤或冷虧慶斑.冷料產生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低.
注射模具澆注系統的作用,是使來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔,並在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位以使製件均勻成型銷陪握.

㈡ 注射模澆口的作用是什麼有哪些類型各自用在哪些場合

一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、動模型腔和型芯等零件。在注塑時，這類零件直接接觸塑料，以成形製品，其精度要求較高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔定模型腔又稱凹模，主要成形塑件的外部形狀。 2.動模型腔動模型腔又稱凸模，主要成形塑件的內部形狀。 3.型芯型芯一般固定在動模上，主要成形型孔及特殊形狀的凹、凸；類塑件。 二.澆注系統零件 澆注系統零件主要包括定位圈、澆口套等零件。主要作用是將注射機料桶內的熔融塑料填充到模具型腔內，並起傳遞注射壓力作用。 1.澆口套澆口套為組成塑料注入模具時需通過的主要通道零件，一般嵌鑲在定模上。 2.定位圈是模具安裝在注射定模板上時，決定注射機噴嘴口與澆口套相互位置的定位裝置。 三.脫模系統零件 注射模的脫模機構，是由推出塑件所需的全部結構零件組成，如頂桿、頂桿墊板、頂桿固定板等零件。這類零件，使用時應便於脫出塑件，不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現象。其機構要求靈活、可靠，並要更換、維修方便。 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。 澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應用於單型腔模具 側澆口一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。 圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。 輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。 薄膜澆口薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。 護耳澆口通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力 點澆口適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用 環形澆口用於型芯裝在兩側的管狀塑件 扇形澆口應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模

㈢ 澆注系統對產品生產有哪些影響

澆注系統的平衡即是保證流過多腔模具的每個澆口，並(或)經過每個澆口(如果不只一個澆口)進入每個模腔的塑料流量實際上是相等的。到達所有澆口的塑料應具有相同的壓力和溫度，這樣一個模具生產的所有製品才會具有一致的性能。 要達到平衡，有好幾條思路。多年岩廳來，人們都喜歡把從塑料入口處(主流道)起始的所有流道，對稱布置到達各個澆口，但當模腔數很多時這樣做就難以行通。另外，即使幾何尺寸都是對稱的，也可能難以實現理想的平衡流動，這是因為: 1、流道中的塑料熔流再分配到分流道的每個分配點處都會發生變化，並且這取決於在變化點處塑料熔流改道的數量; 2、熔體的流動取決於機加工的精度和流道的粗糙度 3、流道周圍鋼材的不均勻加熱和冷卻會造成流道內的溫度差別; 4、澆做拆口存在製造粗胡隱公差; 5、某些樹脂的流動對方向改變十分敏感，通常在一個流道系統中繞幾個彎就會造成不均勻流動，那麼對於多腔模具來說要做出平衡流道實際上是不可能的; 6、不均勻的排氣會影響到模腔的充填; 7、成型面的質量差別會影響流動; 8、所謂的「塑料記憶」現象也會影響流道內的塑料流動。 通常，流道應盡可能的短，並盡可能得做到實際上的平衡。具體的平衡布局要根據腔數來排布，根據腔數有Y型排布、圓形排布、矩形排布、X型排布、H型排布、兩個X型排布、兩個H型排布等等

㈣ 澆注系統工作原理

原發布者:tianya4516
澆注系統1． 什麼叫澆注系統？典型的澆注系統有哪幾部分組成？澆注系統：引導液態金屬進入型腔的一系列通道的總稱。基本結構：澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道。2． 澆注系統的功能是什麼？澆注系統的功能：1)使液態金屬在規定的時間內平穩地充滿型腔，即不沖擊型芯、不激濺、不氧化、不行祥卷氣，能順利排除型腔內氣體；2)有效地去除金屬液中的夾雜和氣體；3)實現合理的凝固原則：順序凝固、同時凝固、綜合凝固方式；4)提供足夠的壓力頭獲得輪廓搏帶尺清晰的鑄件；5)避免氧化和形成二次渣；6)結構簡單、造型方便，金屬消耗少。3． 澆口杯的作用是什麼？為防止水平渦流在澆口杯中常採取哪些措施？澆口杯的作用：1）承接來自澆包中的金屬液，便於澆注；2）緩和金屬液的沖擊，將金屬液平穩導入直澆道；3）擋渣，防止氣體捲入；4）提高充型壓力頭。措施：4． 直澆道的作用是什麼？設計直澆道應注意哪些問題？直澆道的作用1)將液態金屬從澆口杯引入橫澆道和內澆道；2)提供足夠的壓力頭，使金屬液能夠克服沿程阻力在規定的時間內充滿鑄型。直澆道設計原則：1）入口處的連接—圓基高弧連接，r>0.25d直上2）直澆道的形狀—上大下小的錐形即設計錐度：根據公式：則：v2>v1,可使P2<P1，流體呈正壓流動；3）蛇形直澆道則使h1-2,增大，保證P2<P14）設計直澆道窩 直澆道窩的深度為一個橫澆道的高度或等於直澆道的直徑，直澆道窩的直徑為2個橫澆道的寬度。5．

㈤ 什麼是澆注系統其作用是什麼

澆注系統是為填充型腔和冒口而開設於鑄型中的一系列通道。通常由：澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道組成。
澆注系統的作用是：
1、保證熔融金屬平穩均勻、連續地充滿型腔。
2、阻止熔渣、氣體和沙粒隨熔融金屬進入型腔。
3、控制鑄件的凝固順序。
4、供給鑄件冷凝收縮是所需補充的金屬溶液（補縮）。

㈥ 注塑機主要由幾個系統組成，用來做什麼的

注塑系統
主要由幾個系統組成
1、注塑系統
2、合模系統
3、液壓系統
4、電器系攜信統
5、加熱/
冷卻系統
常與模具配合生產塑料製品，如汽車件、
瓶胚
、家電產品等等。兆宏
德
庫瑪
注塑機
信辯猜輪息全面，可以看看詳細的資料或書籍。

㈦ 1.普通澆注系統由哪幾部分組成各部分的設計要求是什麼 2.澆口位置的選擇應遵循哪些原則

澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道。 (1)澆注系統的作用 澆注系統的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個部位，並在充填保壓過程中，將壓力傳遞到型腔的各個部蘆爛位，以獲得外形清晰、內在質量優良的塑料製品。 (2)澆注系統的組成 澆注系統隨注塑機的種類不同而略有區別，但基本組成卻是四部分：主流道、分流道、澆口和冷料井吵嘩游，如圖所示。1)主流道（圖中2)它是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，截面為圓形，並帶有升銷一定錐度，熔料在主流道中並不改變方向。 2

㈧ 砂型鑄造澆注系統包括哪些其作用是什麼

砂型鑄造的主要流程有：1.模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。2.混砂階段：按照砂型冊虧製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）5.澆注階段：把合格的融熔金州雀神屬注入歲姿配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。
1、適合於製成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

㈨ 注塑模具澆口的作用是什麼

澆口也稱為進料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統中截面最小且最短的部分。在金屬鑄造中指澆注時金屬液進入鑄型的入口和通道。常常泛指澆注系統。作用在於利用緊縮流動面而使進料達到加速的效果，高剪切率可使進料流動性良好；粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止進料迴流以及避免型腔壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及型件。澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。一般採用小澆口，因為它有以下優點：

小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。

小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。

㈩ 模具的作用是什麼

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。 模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。） 模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。 模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定范圍的不同模具。 模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。 模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。 加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。 另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。 沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近於0；沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。 煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。 鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。 擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。 壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。 壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。 塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。 塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。 橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。 粉末冶金模是將固體金屬粉末壓製成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。 由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。 模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。 模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。 平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。 計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。 模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。 選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。 表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。