⑴ 五金模具面板拉伸直角位置起裂痕怎麼辦
拉伸直角部位出現裂痕的原因是：壓料板的壓力過大，或者是拉伸凹模口部的R圓角有點小，造成拉伸料流入不暢，應該把角部的R再加大些，方便拉伸料的流入。在拉伸時，做好潤滑也很重要。
⑵ 模具有裂紋應該怎麼修
方法1. 如果裂紋不大，將裂紋部分完全線割做新的鑲件代替。
方法2. 如果裂紋太大，扔掉重做。
⑶ 五金模具加工產品拉裂怎麼辦
拉伸零件在拉伸時被拉裂，原因可能有幾個，一是拉伸凹模口部的R圓角有點小，可以碧陵加大些；二是彈性壓料板壓的過緊，料不容易滑進去；另外，有可能是拉伸的潤滑油沒有選擇對，然後效果不好亮慧談。解決 的辦法是：加大凹模口部的R圓角，調節壓料板的敬碰壓力大小，換好的拉伸油。這些方法里有可能只要解決一項方法，就有可能解決問題。有時就要多項措施一起解決才行解決問題。
⑷ 拉伸模具產品自然破裂的原因是什麼
拉伸產品破裂，原因很多，一是缺乏潤滑，另外拉伸模具間隙不均，有偏差，另外壓料板松緊不同也會引起產品破裂。
⑸ 五金模具 拉伸老是壁部破裂有哪些方法修理
拉深件靠近底部的壁發生開裂嗎？試試如下方法：1. 模具與板料之間增強潤滑；2.換成塑性更好的板料3. 減小壓邊圈壓力；4.如果沖床速度可調，適當降低凸模拉深時的速度
⑹ 造成模具開裂的主要原因是什麼
模具在使用過程中開裂的原因有：設計強度太低，模具的間隙過小，材料的強度過高，模具受力過大，材料本身有缺陷，熱處理加熱溫度過高而導致的材料馬氏體組織晶粒粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低等。模具的凹模脫模斜度過小，或者是倒稍，導致凹模漏料不利，存料過多，使得模具被漲裂。
⑺ 模具龜裂怎麼維修
按照壓鑄模具保養規范來操作，簡單的說就是生產一個批次（5000模以內）做下去應力處理，以後每次生產5000-10000模次做下去應力處理。平時存放到模具架以前要塗防銹油。已經龜裂的，可以用模具修補劑修補後打磨平，不過已經撐不了多少時間了，建議換模。
⑻ 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）
如果模具的R足夠大，那麼就是彈性壓力泵的問題。壓力大了容易拉裂，壓力小了，容易起皺。所以要調整到合適的壓力才行。如果R過大了也容易起皺。
⑼ 模具裂紋原因
一、模具開裂的主要原因分析：
設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。
線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。
沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。
脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。
落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。
生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。
模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。
鍛造工藝部合理，金相組織較差。
鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）
⑽ 壓鑄模具開裂怎麼處理
壓鑄機的壓鑄模具使用一段時間過後有的會發生開裂的現象，下面筆者所在的公司從事壓鑄行業十多年，積累了豐富的經驗，下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。 壓鑄模具損壞的原因：在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因， 熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生主要是包括3大方面「(1、模具處理過程中 2、在壓鑄生產過程中 3、在模具加工製造過程中) 壓鑄模具的熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡.怎麼么辦，可以先檢查壁厚是否太薄，模具中損壞最常見的形式是裂紋、開裂。較薄的區域應直接充填，檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點，縮短充填時間4.改變充填模式，提高模溫提高熔湯溫度，檢查合金成分，加大逃氣道可能有用，加真空裝置可能有用.壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。