sw做的沖壓模具怎麼保存

① solidworks怎麼沖壓成型

1、打開solidworks2012軟體。

2、Solidworks本身也有自己的成型工具功能，可以根據需要進行修改。

3、為了創建我們自己的成形工具特徵，我們在「特徵模塊」，前視圖基準中拉伸一個100x60xt2.0長方體。

4、上參考平面對稱地拉伸橋特徵然後確定。

5、在鈑金模塊中找到成形工具的穗早功能工具，然後單擊襪碼。

6、綠色表面是停止表面，粉紅色表猜好雀面是刪除表面（此表面在成型時不可見），以及成型零件圖紙。

7、保存零件，然後右鍵單擊設計樹「添加到庫」上方的零件名稱。

8、找到「設計庫」-形成工具-浮雕，保存在這里。確認。

9、可以在右側的設計庫中看到此成型工具。確保「embosses文件夾」位於「FormingTools文件夾」中，然後右鍵單擊以進行檢查。

10、創建一個120x80x2的鈑金件。

11、將剛剛創建的「命名為123456」成形工具拖動到鈑金零件中，單擊「確定」，然後標記尺寸位置。

12、將尺寸定位在草圖中即可。

② solidworks 鈑金沖壓十字

solidworks裡面有鈑金工具條，工具條上面有成形工具，這就是用來解決你說的問題的。具體過程如下：
1、畫一個你想沖壓的十字模型，用來模擬鈑金加工時的沖壓模具；
2、用成形工具命令把神鬧它編輯為成形工具，瞎中並保存在指定位置；
3、畫出待沖壓的零件；
4、將剛才生成的成形工具拖到待沖壓表面完成沖壓。
可能描述的不夠詳細，你可以找一本SOLIDWORKS教程，參考一下鈑金設計的實游神罩例。
希望可以幫到你！

③ 五金沖壓模具設計經驗談(5)

復合模由於其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復合模結構給大家吧。

下料或向上折彎復合模的結構：其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然後用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裡面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

復合模屬於一種模具結構，可以把它歸類為工程模，因為在工程模上用的比較多，一般一整個工程模都是採用復合模結構。

連續模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角，一般也採用的是復合模結構。

★復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學的提問，說：復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎麼沖凸包?

建議這位同學再好好復習下什麼是復合模?沖頭長度怎麼計算?把這些搞清楚了自然就明白這個問題該怎麼解答了。

復合模具結構沖凸包時，沖頭長度等於：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時候，模具在沖床上打死的時候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內。

在模具開模、模具打開的時候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板裡面才可以，否則就要增加脫料行程。

復合模具沖凸包時，模具打下來時，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然後再沖凸包，不然產品可能會變形、凸包尺寸不穩定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條;或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設計，或者是數控操作、數控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機械加工有關的，都必須有看圖、讀懂圖的本領，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎麼加工零件?

視圖：從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

例如：當一個物體擺在你的面前：

④ 沖壓模具通常用什麼材料

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。具體介紹如下：

1、碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2、低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3、高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4、高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5、高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6、基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7、硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達68~73HRC。

【拓展資料】

一、沖壓模具的一般組成及作用：

1、上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等「軟料」做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模。

還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為「下模刀口」)，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0、005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

3、上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

4、上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

5、止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。

一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

6、凹模、凸模：也稱沖頭或刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

【(4)sw做的沖壓模具怎麼保存擴展閱讀】

相關專業術語解釋：
挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。用硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為「軟料」，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

⑤ 冷沖壓模具設計問題求指導

一、工藝分析：
1、工件72.63和19.63要求較嚴，必須先做一套慶清落料沖孔復合模搏差兆具。
2、工件有形狀，展開尺寸要好好計算，且必須取下差，工件在成型時有微量的拉長。
3、成型模具：按圖紙工件形狀反方向成型，模具要有壓料板，先把直邊（無形狀直邊）壓死，之後壓形狀，彈簧壓力要大，工件成型時不能滑移。如果自由彎曲，工件16尺寸不易保證。
4、工件兩個角度回彈計算很重要：r/t>10, (R1 14, t為料厚，圖紙上沒）不僅彈復角相當大，而且圓角半徑也有變化，成型凸模需要計算，彈復角也要計算。請按教科書提供的方法計算。
二、落料沖基租孔復合模具一套，成型模具一套。

⑥ sw鈑金成型工具托不到鈑金上

要使用成型工具，需要首先指定成型工具的文件夾。即將這個文件夾里的零件來做為沖壓模具來使用。
操作方法：
設計庫中，在一個文件位置上右鍵，選中「成型工具文件夾」。
如下圖所示，即將這個文件夾設置成族答了成型工具文件夾。

如果需要手動添加一個現有的文件夾到設計庫中，可以單擊「添加文件位置」來添加一個指定的氏櫻文件夾路徑。
打開APP查看高清大圖
<安裝目錄兆核慧>\ProgramData\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS <版本>\design library\forming tools。這個目錄下存放的是系統自帶的一些成型工具可以參考使用。所以我們一般將此文件夾來做為成型工具文件夾。
自定義零件：
我們可以自由繪制一個零件來當作沖壓模具來使用。
繪制一個零件，切換到【鈑金】模式下，點擊成型工具。
打開APP查看高清大圖
設置停止面和移除面，其中移除面接觸的鈑金部位將會被移除。
設置一個插入點，方便定位。
將零件另存成*.sldftp。 點擊設計庫的【添加到庫】，將這個成型工具添加到你指定的文件夾中。

沖壓成型：使用時，只需要拖動成型工具到鈑金上即可。
打開APP查看高清大圖
以上！

⑦ sw標准件的裝配技巧

sw標准件的裝配技巧：建議使用「隨配合復制」功能，滑鼠右擊標准件就有。也可以將螺栓，螺凱型悉帽，墊圈等組合成一個裝配體保存於你的工作目錄下，比如M8x16組合等等。

在裝配圖環境下，通過右側的設計庫調出相應的標准件，一般就裝配一組螺栓，螺母，另外可以通過陣列，這樣會方便一些。

如果有時間的話，建議，自己建立自己的標准件庫，比較符合自己的使用習慣，如果圖方便的話，還可以試試用邁迪6.0，裡面的標准件做得比較全。

Strack Norma：

Strack Norma提供注塑模具和沖壓模具標准件。使用盯乎標准件完成的部件在設計、計算和分類上都更容易一些。在這個系統里有超過30,000個完整的模架和40,000個標准零件可用於高效的注塑模具設計。

此外還有專門用於沖壓成型模具的標准件租茄。所有用於沖壓和成型模具的標准件都包含在STRACK分類裡面。這個分類清晰的系統有超過20,000完整模架，30,000個可用標准件和齊全的其他附件。

⑧ 沖壓模具材料問題

1. DC53為日本大同制鋼產品, SKD11(紫牌鋼)為日本日立制鋼產品, D2德制, 加上SLD, 這幾款在熱處理硬化後會達到58-62HRC的硬度值, 具強靭高硬性, 大多被用在沖壓模具的零件.沖模板.沖頭等.算是高等鋼材. 2.YK30是日制(紅牌鋼), 熱處理硬化後也有近60HRC的硬度但靭度雖算好也不及前述數款, 常用於需耐磨耗的機械零件.屬中高等鋼材. 3. CR12MOV為鉻鉬釩合金.與CR12等鉻系合金均以其含鉻量高具強靭的特性應用在抗拉抗彎的用途.中等鋼材激殲慎. 4. A3及SS41(日制結構鋼)為普通鋼材,即使熱處理後也不會有多好的硬性靭性, 多在未硬化前即用於模胚等非抗磨用途. 加強說明 1.以上列舉的幾乎全為歐美日進口鋼材,又是好幾家世界知名廠明敬牌; 由於各廠家生產的鋼材以同一用途而言其成份大同小異, 建議向各鋼材經銷商索取目錄, 了解成份及熱處理後的性質才能有全盤的區別不致混淆. 2. 鋼材應用與其熱處理後要求的硬度.靭性.調質有不可分割的關聯性, 建議多加了解熱處改好理.

⑨ 沖壓模具企業報價管理

沖壓模具企業報價管理制度一般分為管理報價和設計報價兩種。管理報價是根據工程量清單或者其他一些工程量悶圓緩清單，按項目的數量分，分了單項工程量清單和工程量清單兩種。管理報價是根據工程量清單或者其他一些工程量清單，按項目的數量分，分螞模為單項工程量清單和工程量清單兩種。分工程量清單，又分成單項工程量清單單項工程量清單、單項工程量清單工程量清單工程量清單工程量清單單項工程量清單工程量清單單項工程量清單工程量清單材料量清單材料計價計價器具，也稱計量單位。如：計量單位，單位是cm。以1.1、、2. 全) (重量輕ui族腔滾因銀行卡的使立全它。以1.1、6、全) (重量。. . 等。