1. 塑料產品孔的尺寸是20.75模具上的鑲件要做到多大
各種塑料的收縮率不同，模具鑲件的放大尺寸也就不同。收縮率最小的是：聚苯硫醚 增強 PPS+40%GF <0.12；最大的收縮率是：高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的收縮率為： HDPE 2～5.0。
2. 設計產品包裝一般比實際產品尺寸大多少
看具體情況而定。比如你裝的扮知產品是流質，那麼只需要計算好容積即可。如果是祥春固定形狀的產品，你還要考慮產品謹缺耐是否需要內襯，內襯尺寸是多大。
3. 我做過模具，有些產品做出來之後會和所設計的尺寸相差的很大呢
你做的可能是塑料模，別的模具做出來的產品和設計的尺寸相差不會很大，只有塑料模存在著收縮量的問題。產品的尺寸越大，產生的誤差也就越大。各種塑料材料的收縮量是不同的，只有採用了正確的收縮量，做出來的產品的尺寸才能符合設計的尺寸。比如一種產品的外形尺寸為100mm，所用的塑料的收縮量為1%，那麼產品的外形尺寸應該為100mm+1%的收縮量=101mm。這樣做出來的產品就會符合設計的要求了。
4. 模具 拆鑲件，把鑲件拆的配合面越多越好，還是越少越好
鑲件是一個泛用詞，在模具里專門指的是用於鑲嵌在模具中的不規則模具配件，起到固定模板和填充模板之間空間的作用。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進行定做。
使用模具時要注意幾個地方：
1.鑲件的成本遠比「整塊」貴的多;
2.鑲件越多，摩擦越大，生產時開鎖模力大，於模具安全不利;
3.模具維修時，很多問題都出在頂針、鑲件位置，且鑲件越多越容易發生此情況，而且修模難度加大;
4.鑲件越多，對產品尺寸影響較大。
因此，並不是越多越好，合適即可。
5. 塑料模具鑲針應比產品孔直徑大嗎
塑料模具鑲針最好產品孔直徑一樣大，因為這樣模具加工簡單，模具製造時間短。在SINO模具中有時模具鑲針也可以比產品孔經小，但是比產品孔經大是不可能的
6. 注塑的時候在什麼條件下,塑料模具打出來的產品會比實際尺寸大啊
注射壓力及保壓壓力越高，保壓時間越長，模具溫度越低，實際尺寸越大。
7. 五金模具的鑲件及公一般用什麼材料
在國內大部份公司及廠家採取的標准模架有「富得巴(FUTABA)」、「龍記(LKM)」、「明利(Minglee)」、「天祥(Skylucky)」 等.1般來講,中、小型模胚可選取「富得巴」,較大型模胚則常選取「龍記」、「明利」或「天祥」等。 但實際生產中,常常根據模具的價格、結構和模架加工 的復雜程度來決定。
遇到特殊情況或客戶指定要求時，可以對模架的部份形狀、尺寸和材料做出更改，也能夠完全重新設計模架，這類情況下，訂購模架時，需向模架供應商提供詳細模架圖，並註明所訂購模架與標准模架不同的地方。
1 模架與鑲件尺寸的肯定
模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對模具面言，在保證足夠強度的條件下，結構越緊湊越好。
根據產品的外形尺寸(平面投影面積與高度)和產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以肯定鑲件的外形尺寸，肯定好鑲件的大小後，可大致肯定模架的大小了。
2 方鐵高度的肯定
方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出1定的餘量(5⑴0mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。
3 模架整體結構的肯定
在基本選定模架以後，應對框架整體結構進行校核，看所肯定的模架是不是合適所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。
4 鑲件材料的選擇
模具鑲件材料應具有的性能主要有4個方面：1、硬度;2、耐磨性;3、強度和韌性;4、耐腐蝕性。 模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的批量、塑料種別來肯定。
製品為1般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。
高光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼。
8. 注塑模具扁頂孔的加工尺寸比扁頂針尺寸大多少
注塑模具扁頂孔的加工尺寸豎棗通常比扁頂針尺寸大0.02mm到0.05mm左右。這是為了確保知握扁頂針能夠輕松穿過孔洞，並且在使用時不會卡住或余猛拆者損壞。
9. 模具什麼情況下要做鑲件
1. 使用FUTABA標准模座結構組模座。
2. 使用正鋼或同規格標准模具零件、配件。
3. 所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4. 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，並等核准後，才開始製作。
5. 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用
成品圖上之公差來加工。
6. 所有度量單位以英制為准，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8. 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9. 公母模四側面吊模孔位置，「A」「B」板每一相鄰兩側最少有一弔模孔，其他模板最少
有一側面有吊模孔。
10. 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向
合模。
11. 列印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12. 詳列材料表並標示材料與表面處理規格，並標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13. 列印，編號所有模具零件。
14. 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15. 同一成品模穴超過一個穴時，應採用連續編號以便識別模穴。
16. 在模座上需有一弔模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，並確定螺紋與深
度足夠負荷模重。
17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18. 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件製作，以利塑料充填。
19. 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。
20. 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。
21. 模仁未經許可不準補焊。
22. 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成
品之外觀及留下痕跡。
23. 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24. 所有的模板除分模面外，其餘角落應倒角。
25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。
26. 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001」需增加1度
拔模角，例如：深度為0.003」時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300
砂紙打光。
27. 確認模穴，模座強度足夠。
28. 模具設計應符合成品圖面附註要求。
29. 提供所有不屬於標准規格零件詳細圖面。
30. 模仁表面經電鍍處理後，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模
仁脆化。
31. 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用後有剝落的現象。
32. 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉
桿設計須設計倒鉤請。
B.模具組立圖製作要點
[一]母模平面視圖需標示部分
1. 標示母模所有基本尺寸。
2. 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3. 標示固定螺絲，定位銷位置。
4. 標示夾模溝尺寸，位置。
5. 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。
6. 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
7. 標示水管迴路尺寸，位置。
8. 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9. 標示模面固定塊尺寸。
10.盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。
11.模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標示部分
1. 標示頂出系統所有基本尺寸。
2. 標示頂板長度與寬度尺寸。
3. 標示固定螺絲位置。
4. 標示底板上頂出孔尺寸，位置。
5. 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。
6. 標示水管迴路尺寸，位置。
7. 標示夾模溝尺寸，位置。
8. 標示公模面頂針位置。
9. 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10.標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11.標示模面固定塊尺寸，位置。
12.標示頂出系統尺寸，位置。
13.標示進膠口尺寸，位置。
14.標示回位銷尺寸，位置。
15.頂板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。
16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐
柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0.05mm。
[三]剖面視圖部分
1. 標示模板厚度尺寸。
2. 標示水管迴路尺寸，位置。
3. 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4. 模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。
5. 模仁應比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。
6. 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。
7. 視圖上需標示模具總長度，總寬度。
8. 圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）
1. 使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。
2. 標示料頭開口尺寸及20R球徑。
3. 定位環外徑為100mm直徑。
4. 料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入
模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。
5. 使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。
1. 盡可能使用圓型料溝。
2. 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。
3. 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4. 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。
5. 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6. 採用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7. 進膠口與料溝均需打光。
8. 在料溝末端應加上逸氣溝。
9. 各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。
10. 模具上使用進膠口種類：
1. 圓盤式（DIAPHRAGM）
2. 小點式（PIN）
3. 料頭直灌式（SPURE）
4. 扇形式（FAN）
5. 凸片式（TAB）
6. 薄膜式（FILM）
7. 壓刀式（EDGE）
8. 潛伏式（SUBMARINE）
9. 針點式（PIN POINT）
10. 標示頂板行程距離尺寸。
11. 標示頂板墊鈕（STOP BUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個頂板
墊鈕於背板上。
12. 對較大尺寸模具採用4支凸型導銷與襯套，對於寬度較窄長度不超過300mm頂板
可用2支凸型導銷與襯套引導頂出系統。
13. 至少使用4支回位銷，模具長度超過600mm以上需使用6支回位銷。
14. 固定頂針蓋板與頂板螺絲數量，以每200平方毫米一個螺絲計算。
15. 頂板背面攻牙以配合生產成型機頂桿，200以下機台攻M10，200以上機台攻
M16。
16. 當頂針打在成品周圍半個料位時，應配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模
模面，當成品材料為ABS、PC、HIPS時，使用6mm（最小）頂針，材料為PP，PE
時使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。
17. 當使用套管頂出時，心銷應用壓板由公模底板背面壓緊並固定，套管心銷應使用
標准規格頂針。
18. 成品上空心圓柱，均需以套管頂出。
19. 盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時盡量使用D形頭部固定頂針。
20. 所有頂針與頂針套管均應編號，以便識別，裝配。
21. 頂出成品所需頂針數量，可由公式計算，參照常規的模具設計規范。
E．冷卻賄賂部分
1. 以平面，剖面視圖標示冷卻迴路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內徑為
10mm與NPT管牙（非公制PT牙），並配合常用規格快速接頭，水孔應距離成品至
少12mm，距離頂針孔至少6mm。
2. 公、母模仁都需冷卻迴路，除非特別指定，不應只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除
外。
3. 列印「IN」，「OUT」記號與編號於水管進，出口位置。
4. 標示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。
5. O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用於水平水孔接合處。
6. 標示迴路內水流動方向。
7. 迴路中隔板應用銅製品或不銹鋼片，並在頂端倒角以利裝配。
8. 當採用全熱式熱膠道系統時，不可在母模側冷卻迴路中使用O-RING。
9. 水管通路位置，必須靠進成品壁厚較厚與凸出物位置。
10. 水管與水管間中心距離不可小於30mm。
11. 當使用常用規格之套管式冷卻套件冷卻模心時，必須確認接頭位置是否有使用止泄
帶，以及鎖緊定位。
12. 所有水管迴路必須經過60空氣壓力測試，檢查是否有漏氣現象發生。
13. 夾模溝附近避免有水管接頭。
14. 避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時，在頂面水管與分模面間必須
做排水溝12mm。
15. 任何直線水管長度不得過長，帶來加工困難。
16. 水管接頭和水管接合可採用銀焊。
17. 任何一支水管迴路內不得超過15個轉彎點，（使用隔板時共有4個轉彎點）。
18. 隔板頂端與水孔應保持有一個水孔直徑的間隙。
19. 水管與接頭之螺牙配合需緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端
之塞頭亦不得有所泄漏。
20. 標准冷卻迴路設計，模具冷卻計算公式，水管接嘴規格，及O-RING裝置設計常規的
模具設計規范。
F．移動式鑲件，滑塊等部分
1. 滑塊之動作磨擦面均需做X型面黃油溝。
2. 使用斜銷時，應確定滑塊在模面分開後才開始滑動，斜銷應採用導銷規格製作。
3. 滑塊應裝有定位珠及彈簧，確保滑開後定位。
4. 滑塊底部應裝熱處理耐磨板。
5. 使用壓板固定，引導滑塊。
6. 滑塊設計應力求拆裝容易，以便在成型機上即可檢修。
7. 當合模時，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置。
8. 滑塊體積與成品體積相比低於20：1時，則滑塊有獨立冷卻迴路。
9. 滑塊移動行程，應比實際成品所需要移動距離大3mm。
10. 斜銷傾斜角度為10-25度，除非有特別指定。
11. 閉模時滑塊應由斜面鎖定塊鎖定，以確保滑塊定位。
12. 斜面鎖定塊斜面傾斜角度應比斜銷角度大5度。
13. 使用油壓缸帶動滑塊時，油壓缸內承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)
14. 滑塊與斜銷設計，參考標准化的模具設計。
10. 塑料模具鑲件公差，是模仁那邊的孔割大幾絲還是鑲件弄小幾絲，
由於鑲件所形成的是孔，而孔的公差應取正值。因此，鑲件不能縮小，只能把鑲件的安裝孔擴大。