吸塑火鍋模具怎麼樣

A. 吸塑模具使用什麼材料比較好

石膏模

石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。

電木模

採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。

電解銅模

按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具

鋁合金模

按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然後手工完成其它如孔，倒扣位置製作，並將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床製作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

B. 吸塑是什麼材料環保嗎常用的吸塑材料有幾種

吸塑是什麼材料環保嗎？常用的吸塑材料有幾種呢？吸塑是一種塑料加工技術，主要原理是將扁平的塑料硬片加熱軟化，然後真空吸附在模具表面，冷卻後成型，適用於各行各業。下面就來了解下這種吸塑材料。
一、吸塑是什麼材料環保嗎
1、吸塑是什麼材料環保嗎？吸塑板就是一種沒有臭味、沒有毒性、並且高度透明的無色或者呈微的熱塑性工程塑料,主要以密度板為基材。吸塑板以密度板為基材,表面的平整度特別好,並且容易做造型。
2、吸塑板的物理性能特別好,拉伸性、彎曲性以及可壓縮性特別強,尺寸穩定不說,還具有很好的耐熱性以及耐低溫性；吸塑板色彩豐富,紋路逼真,不容易開裂,而且耐污性也特別強,日常維護簡單,是一種比較成熟的櫥櫃材料。另外，抗疲勞度比較差,而且耐磨性和抗溶性也欠佳。
二、常用的吸塑材料有幾種
1、PVC吸塑材料
常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。
2、PET吸塑材料
質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品和環保的用戶取代PVC。
3、PS吸塑材料
密度小(質輕)、環悄鎮保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。
4、PP吸塑材料
材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成簡攜餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝;但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，攔運伏而且加工時顏色會變淺。
5、PET-G(GAG)吸塑材料
質硬，韌性好、強度高，根據原料供應商的不同一般分白光和藍光兩種。主要成分：聚對苯二甲酸乙二醇酯，環保，可使用高周波熱封。但成本較高。
經驗內容僅供參考，如果您需解決具體問題(尤其法律、醫學等領域)，建議您詳細咨詢相關領域專業人。
以上就是關於吸塑是什麼材料環保嗎，常用的吸塑材料有幾種的全部內容，希望可以幫助大家了解吸塑材料，更多裝修知識、裝修公司評價、裝修案例請繼續關注！

C. 吸塑和注塑的做的產品那個好

注塑產品有射嘴和頂針的痕跡，吸塑產品沒有．注塑產品邊角很直很到位，吸塑產品邊一般都不會很吸到位的．

D. 做吸塑模具都要注意哪些本人剛開始做吸塑模具能不能說的詳細點兒。謝謝了

不用擔心，吸塑模具是非常簡單的一類模具，很容易上手。簡單來說原理版就是做將所需的零件的內權表面設計加工成模具，然後在模具上做一些吸氣的針孔固定在吸塑機上，塑料板經過加熱質軟後就可以在模具上吸塑成型了。我們公司偶爾也做下吸塑模具，常用的材料是酚醛樹脂板，這類模具的精度不高。

E. 厚片吸塑有哪些優點和缺點

優點
一、厚片吸塑加工具有工程經濟性
在包裝生產製造業中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的製品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的製品可以用高熔體粘度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體粘度的粒料。對於少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點，而對大批量的製件，製品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。
二、厚片吸塑加工工藝可選材料廣
厚片吸塑加工可生產的最小製件是葯片的包裝材料或手錶用的電池，也可以生產非常大的製品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對於發泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。
三、角料回收
在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎後，與原來的材料相混，可再一次製成片材。
缺點
一、只吸塑單面
在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，製品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。
二、成本較高
厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料製得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。

F. 厚片吸塑在生產中有什麼優缺點

真空吸塑是塑料板材加工成尺余橡型的一種工藝，隨著厚吸塑工藝多年的實踐經驗，傑出科技採用了先進的設備，使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處於領先水平。
其實，厚板吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，陵旁吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得製品的工藝過程。那麼厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢？
優點：
1）模具成本較注塑小，開發周期短，適用與較小批量的生產。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的產品。
缺點：
1）對形狀有限制，只可以生產半球型產品。
2）產品尺寸精度較注塑要差。
厚片吸塑工藝的分類
1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。
凹模優點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用於冰箱、冷櫃的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。
缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。
凸模優點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用於汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。
缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷櫃冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。
2）按板、片材厚度分：
目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應商時候要注意辨別對毀正方的生產能力。

G. 注塑與吸塑產品的優缺點

注塑和吸塑是兩個不同的概念，這要從使用對象和產品結構上來分析比較再選擇生產工藝。 一般來講，吸塑成型可以用來成型大尺寸薄壁製品，並允許製品帶有側凹。吸塑成型的主要優點是設備物桐返和模具費用低，是一種比較經濟的成型加工輪雀方法。但是罩飢，由於受塑料板材塑性性能限制，以及成型壓力太小(僅為一個大氣壓)等原因，真空成型不宜用來成型結構形狀過於復雜的塑料製品(如非等厚製品，帶嵌件製品等)以及壁厚較大的塑料製品。另外，吸塑成型製品還具有壁厚減薄不均勻，尺寸不穩定，後續加工較多等缺點。

H. 吸塑包裝的模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種
石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打困猜虛佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
電鍍汪燃銅模：用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、兆鍵低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

I. 注塑餐盒和吸塑餐盒的區別在哪裡，各有什麼特點及優勢

1、吸塑工藝和注塑工藝，所使用的設備成本價位相差不大，但吸塑模具的價格不貴，2-3萬的模具，就已經是很好的模具；注塑模具的價格比較貴，價格在十幾萬至上百萬不等。所以，從價格來說，如果您的產品產量一個件累積在10萬件以上，可以選擇注塑工藝；如果您的產品產量小一個件累積未達到10萬件以上，可以選用吸塑工藝。
2、注塑工藝製造的產品相對於吸塑工藝製造的產品，精密度更高，產品更美觀，一致性更強，但對於您需要生產的餐盒產品，不需要嚴格要求精密度，所以一般選擇吸塑工藝。
----駿精賽（重慶）專營吸塑機、高周波、空壓機、裁斷機，我們很高興為您解答，謝謝！

J. 哪位高手知道吸塑模能不能在此講解一下

吸塑製作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。

１、設備與工具

真空吸塑機一台套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。

２、生產工藝

（１）模具製作及加工：根據用戶要求或樣品規格，首先製作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏製作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具製作好後，先讓其自然乾燥完全或是烘乾，然後根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾乾。

（２）模具處理乾燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。

（３）將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

（４）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。