模具鋼材質量如何評定

① 如何鑒別鋼材的的質量

辨別鋼材好壞的方法：
方法一：
1.若買鋼材，則買唐鋼、鞍鋼、太鋼、寶鋼等大公司的產專品。質量一定會好。屬
2.購買前要取樣檢驗。到建築材料質量監督檢驗站檢驗。
3.索要材質單。
4.看規格尺寸和外觀色澤。規格工整，尺寸規范的，一般質量穩定。色澤正多為大廠產品。
5.對鋼板，還有一個簡單的方法，就是隨身帶一個小鑿子，用鑿子鑿一下，硬度大的則質量好。
方法二：
鋁合金是在鋁金屬內加入少量的合金元素，如：銅、鎂、錳....目的：使材質變硬，因為鋁太軟，鋁和鋁合金都容易氧化，就是我們經常說的生銹，生銹後會變成不同的顏色，由白到黑。鋼一般指碳素鋼，就是普通鋼材，是鐵與碳的合金，所以表面一般都是黑的或者灰色，含碳量高的就硬度大，含碳量低的就韌性強；抗腐蝕能力差，容易生銹，不銹鋼
實際就是合金鋼，在碳素鋼中加入鉻和鎳，不容易生銹，所以表面一般都是白的或者灰白色，有很強的抗腐蝕能力，不容易生銹。
方法三：
用磁鐵，吸力強的是鋼；擊打，聽聲音，有迴音的是鋼。

② 塑膠模具鋼質量等級怎麼分配

模具類別以美國SPI-SPE 為標准分下列各類.
一. 101 類模(SPI-SPE 標准1,000,000 啤或以上,長期精密生產模)
1. 需要詳細模具結構圖.
2. 模胚材料硬度最低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)
3. 有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為
硬體.
4. 頂針板要有導柱.
5. 行位要有硬片.
6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.
7. 所有運水道,建議採用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.
8. 需要直身鎖或斜鎖.
二. 102 類模. (不超過1,000,000 啤,大量生產模具.)
1. 需要詳細模具結構圖.
2. 模胚材料硬度最低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)
3. 有膠位的內模件鋼材要見硬至最低 48~52HRC,其餘有用的零件亦應同一處理.
4. 建議採用直身鎖或斜鎖.
5. 下列項目可能或不需要.視乎最終生產數量而定.建議報價時如採用下列項目要檢查
清楚是否需要:
A. 頂針板導柱.
B. 行位硬片.
C. 電鍍運水孔.
D. 電鍍模腔.
三. 103 類模(少於500,000 啤,中量生產模.)
1. 需要詳細模具結構圖.
2. 模胚材料硬度最小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼)
3. 內模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其餘要求視乎需要而定.
四. 104 類模(少於100,000 啤,少量生產模)
1. 需要模具結構圖.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼)
3. 內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.
4. 其餘要求視乎需要而定.
五. 105 類模. (少於500 啤,首辦模或試驗模)
1. 可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產最少測試數量便可

③ 誰能為我介紹一下高端模具鋼材對質量有什麼具體要求

模具在現代製造業中佔有日益重要的地們，特別是汽車和電器製造業中70％以上的零件採用模具製造加工。但目前我國高質量的模具大量依賴進口，分析其主要原因，不在於我們的優質鋼煉鋼水平，而是沒有認識到整個模具鋼質量的提高是一個系統控制過程。除冶金質量外，製造過程中的鍛壓加工、預備熱處理、機械加工和最終熱處理都將影響模具的內部組織和應力狀態，從而決定模具的最終使用性能。據羅百輝介紹，在模具的製造過程中，模具的使用壽命和製成的精度、質量、表面性能，除與模具的設計、製造精度以及機床和操作等條件有關外，與模具材料及其熱處理工藝也有密切關系。據有關的統計表明，模具的早期失效因材料選擇不當和內部缺陷引起的約佔10%左右，由熱處理不當引起的約佔50%左右，因此正確選擇具有優良質量的模具鋼材並進行正確的熱處理，具有十分重要意義。模具鋼的特性主要包括使用性能、工藝性能和冶金質量等三個方面。

1、模具鋼在工作性能方面的要求

①硬度

模具在工作時受力狀態是復雜的，如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力，在長期工作環境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼的生要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上，而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具，通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。

②強度與韌性

零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷，尤其是現代高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的發展，模具承受著更大的負荷，往往由於鋼材的強度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此模具熱處理後應具有較高的硬度和韌度。

③耐磨性

零件成形時材料與模具型腔表面發生相對運動，使型腔表面產生了磨損，從而使得模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發生變化而失效。磨損是一種復雜的過程，影響因素很多，除取決於作用於模具的外界條件外，還在很大程度上取決於採用鋼材的化學成分不均勻性、組織狀態、力學性能等。

④疲勞性能

模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應力，熱作模具在工作的過程中，熱交變應力更明顯地導致模具熱裂。受應力和溫度梯度的影響而引起裂紋，往往是在型腔表面形成淺而細的裂紋，它的迅速傳播和擴展導致模具失效。另外，鋼的化學成分及組織的不均勻，鋼中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物，氣孔、顯微裂紋等均可導致鋼的疲勞強度降低，因為在交變應力的作用下，首先在這些薄弱地區產生疲勞裂紋並發展為疲勞破壞。

⑤粘著性

工模具零件的表面由於兩金屬原子相互摭用或單相擴散的作用，往往會有一些被加工金屬粘附著，尤其是一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面會產生粘附或結疤現象，這會影響刃口的鋒利程度和局部組織、化學成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具，使工件表面粗糙。因此良好的抗粘著性也是很重要的。

⑥拋光和蝕刻性能

隨著模具，特別是塑料模具的廣泛使用，低的表面粗糙度值（有時甚至是鏡面的程度）已經十分性必要，低的表面粗糙度值影響到模具的壽命和生產效率及製品的質量。高的表面質量可以減輕腐蝕（特別是局部點狀腐蝕）；減小開裂的危險，拋光鋼材的化學成分、組織結構、硬度及碳化物分布必須均勻。大碳化物尤其是他們偏析並成帶狀時，對表面拋光性極為有害。特別重要的是，鋼中不能含有沒有發生變形的大的氧化物夾雜或偏析，因而必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好，這種工藝目前已成為高級塑料模具鋼的主要生產方式。即使是簡單的真空脫氣也有助於消除大的氧化物夾雜，這些冶煉工藝不僅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更細小、均勻，同時控制冶煉和脫氧過程，還可以改變夾雜物類型，使之軟化並具有較好的塑韌性而提高拋光性能。

鋼材中任何未閉合的空洞都會影響其拋光性能，因而熱加工中壓合疏鬆等冶金缺陷並保持組織的緻密是十分必要的，這可以通過現代化的成形加工技術來實現。例如反復鐓拔技術、旋轉鍛造技術、高溫等靜壓制等可細化原始鑄態組織，樹枝晶內空隙。電渣重熔、真空電弧重熔精煉工藝，對鋼材均勻性也十分有利。由熱處理或表面硬化而引起的缺陷，應盡量避免導致硬度不均勻的脫碳。這些措施加上合理的成分設計及控制，就能生產出鏡面加工性優異的鋼。

此外，還應根據模具的工作條件和環境的差異，考慮所用模具鋼應具有良好的熱導性、抗腐蝕性、抗氧化性和導磁性等。

2、模具鋼在工藝性能方面的要求

①可加工性

鋼材的可加工性主要包括被切削加工性和冷熱塑性變形兩種，它取決於鋼的化學成分、熱處理後的組織和冶金生產的內部質量，近些年來，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布狀態，從而提高模具鋼的表面質量和減少模具的磨損。在熱加工時，對一些高碳高合金的模具鋼，特別是改善碳化物的形態和分布、晶粒大小和奧氏體合金化程度十分重要。

除了應具有良好的可加工性外，還要有良好的電加工性以及壓印翻模加工性等。

②淬透性和淬硬性

模具對這兩種性能的要求根據工作條件不同是各有側重的，對於要求整個截面的硬度均勻性高的模具如錘鍛模用鋼，則其具有高的淬透性更顯重要，而對只要求有高硬度的小型模具，如沖裁落料模具鋼，則更偏重於高淬硬性。

③熱處理變形性

模具零件在熱處理時，要求變形小，各個方向要有相近的變化，且組織穩定。淬火變形小，除與淬火溫度]時間和冷卻介質等因素有關外，它主要取決於鋼的成分均勻、冶金質量和組織穩定性。

④脫碳敏感性

模具鋼在鍛造、退火或淬火時，在無保護氣氛下加熱，其表面會產生氧化脫碳等缺陷，從而使模具在耐用度下降。脫碳除了與熱處理工藝、設備有關外，就材料本身而言，主要取決於鋼的化學成分、特別是碳含量，在含有較高的硅、鉬等元素時，也會加劇脫碳。

此外，應根據模具的使用條件，應考慮模具的鏡面拋光性、磨削性和電化學性等性能。

3、模具鋼在冶金質量方面的要求

高的冶金質量才能發揮鋼的基體本特性，模具鋼的內部冶金質量與它的基本性能有同等的重要意義，在研究性能的同時，必須研究冶金質量影響因素。一般較常遇到模具鋼的內外質量問題有以下幾個方面：

①化學成分的均勻性

模具鋼通常是含有多元素的合金鋼，鋼在錠模具中從液態凝固時，由於選分結晶的緣故，鋼液中各種元素在凝固的結構中分布不均勻而形成偏析，這種化學成分的偏析將造成組織和性能的差異，它是影響鋼材質量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，可以有效地提高鋼的性能。近些年來，國內外很多冶金廠都在致力研究生產成分均勻、組織細化的鋼材。

②有害元素的含量

硫和磷在鋼凝固過程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉澱，因而產生晶間脆性，使鋼的塑性降低，過高的S、P含量，會使鋼錠在軋制時易產生裂紋，而且會大大降低鋼的力學性能。日本的松田幸紀等研究了S、P含量對含W（Cr）5%熱作模具鋼（H13）的韌性和熱疲勞性能影響結果表明，如將W（S、P）的含量從0.025%和0.010%降到W（P）0.005%和W（S）0.001%時，其熱疲勞裂紋的長度和數量將減少一半。日立金屬公司將SKD61鋼中的W（P）含量從0.03%降到0.001%時，可使鋼45HRC時的沖擊韌度由39.2J/cm2提高到127.5 J/cm2。此外，降低鋼中的S、P含量還可以有效地提高鋼的等向性。

③鋼中的非金屬夾雜物

質量良好的鋼材不僅化學成分要符合技術標準的規定，並且鋼中的非金屬夾雜物的含量要盡可能地少，因為非金屬夾雜物在鋼中所佔的體積雖然很小，但對鋼材的性能影響卻很大。減少鋼中的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務之一。通常所指的鋼中的非金屬夾雜物，主要是指鐵及其他合金元素與氧、硫、氮等作用所形成的化合物，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等，以及在煉鋼和澆注時帶入的耐火材料，後者的成分也主要是Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。鋼中的非金屬夾雜物就其來源，可以分為內在夾雜物和外來夾雜物，仙在的夾雜物是鋼在液態及凝固過程中形成的化合物。

鋼中的非金屬夾雜物在基本種意義上呆以看成是一定尺寸的裂紋，它破壞了金屬的連續性，引起應力集中，在外界應力的作用下，裂紋延伸很容易發展擴大而導致性能降低。塑性夾雜物的存在，隨著鍛軋過程延展變形，致使鋼材產生各向異性。同時夾雜物拋光過程中的剝落，提高了模具的表面粗糙度。因此，對於大型和重要的模具來說，提高鋼的純凈度是十分重要的。

4、白點

白點是熱軋鋼坯和大型鍛件中比較常見的缺陷，是鋼的內部破裂的一種。白點的存在對鋼的性能有極為不利的影響，這種影響主要表現在使鋼的力學性能降低，熱處理時使鍛件淬火開裂，或使用時發展成更為嚴重的破壞事故，所以在任何情況下，都不能使用有白點的鍛件。不同的鋼對白點的敏感程度是不同的，一般認為容易發生白點的鋼有鉻鋼、鉻鉬鋼、錳鋼、錳鉬鋼、鉻鎳鉬鋼、鉻鎢鋼等。其中以含W（C）大於0.30%、W（Cr）大於1%、W（Ni）大地2.5%的馬氏體鉻鎳鋼及鉻鎳鉬鋼等對白點的敏感性最大。白點的形成原因是鋼中的氫的脫溶析出聚集，在鋼的縱斷面上形成的銀亮白色粗晶狀的圓形或橢圓形的斑點。它往往使鍛件和坯材的內部產生裂紋。模具鋼5CrNiMo、5CrMnMo等最容易發生白點，若增加碳化物元素Cr、Mo和V後可以降低白點的敏感性。這類鋼在生產中一定要注意脫氣和加強大鍛件的鍛後緩冷或去氫退火。

5、氧含量

對模具鋼一般都未規定鋼中的允許的氣體含量。隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數量都隨之增加，鋼的疲勞性能降低，熱裂紋也容易產生。有人曾對4Cr5MoSiV1鋼進行過試驗，氧含量最好不超過1.5*10-5，哪日本山陽特殊鋼公司規定高純凈度鋼氧含量不大於1.0*10-5。因此，近年來，為了提高模具的製造質量。國內外的模具鋼逐漸在向低氧含量的方向發展。

6、碳化物的不均勻度

碳化物是絕大多數模具鋼的必需組分，除可溶於奧氏體的碳化物外，還會有部分不能溶於奧氏體的殘留碳化物。碳化物的尺寸、形態、分布對模具鋼的使用性能等有十分重要的影響。關於碳化物的尺寸、形狀和分布是與鋼的冶煉方法、鋼錠的凝固條件以及熱加工變形條件等有關。過共析鋼的碳化物可能在晶界形成風狀碳化物或是在加工變形中碳化物被拉長而形成帶狀碳化物或者二者兼有，萊氏體模具鋼中，存在一次碳化物和二次碳化物，在熱變形的過程中，網狀的共晶碳化物大多可以破碎，碳化物先沿變形方向延伸，產生帶狀，隨著變形程度的增加，碳化物變得均勻、細小。碳化物的不均勻性對淬火變形、開裂、鋼材的力學性能的影響較大。

7、偏析

偏析即鋼的成分與組織不均勻性的表現，這是在模具鋼的低倍組織的檢驗中常存在的一種缺陷。是鋼錠在凝固過程中形成的，與鋼的化學成分和澆注溫度等有關。一般分為樹枝狀的偏析、方形偏析、點狀偏析等。由於樹枝狀的偏析的存在，使負然各個不同的方向的力學性能表現出明顯的差異。方形偏析是由於鑄錠結晶時，在柱狀晶的末端與錠心等軸晶區間，聚集了較多的雜質和孔隙而形成的。嚴重的方形偏析，對鋼材的質量的影響是顯著的，特別是切削加工量很大的零件或心部受力的模具零件。偏析除了影響模具鋼力學性能的等向性外，對模具的拋光性能也有一定的影響。因此，國外相關的標准中有嚴格的規定。

8、疏鬆

疏鬆是鋼的不緻密性的表現。疏鬆多數出現在鋼錠的上部及中部，在這些地方因為集中了較多的雜質和氣體造成的。由於疏鬆缺陷的存在，降低了鋼的強度和韌性，也嚴重地影響了加工後的表面的粗糙度，在一般的模具鋼中的影響不是特別大，但如冷軋輥、大型的模塊、沖頭和塑料成形模具零件等都有較嚴格的要求。如深型腔的鍛模和沖頭要求疏鬆不超過1級或2級，用於表盤或透光件等的塑料模具用鋼，要求疏鬆不超過1級。

④ 好的模具鋼屬於哪幾種

模具鋼材主要分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結構鋼，還有一些進口模具鋼：譬如說日本大同，日立，瑞典，撫順，一勝百等等，

按材料分最好的主要有：DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料！

冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
塑膠模具鋼
模具鋼材可加工性
——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
熱作模具用鋼
——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬於過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
模具鋼材淬透性和淬硬性
淬透性主要取決於鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決於鋼中的含碳量。對於大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對於熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是製造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對於形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能採用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要採用淬透性較好的模具鋼。
模具鋼材淬火溫度和熱處理變形
為了便於生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具採用火焰加熱局部淬火時，由於難於准確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。
模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對於形狀復雜的精密模具，淬火後難以修整，對於熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼製造。
氧化、脫碳敏感性
模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對於含鉬量較高的模具鋼，由於氧化、脫碳敏感性強，需採用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
模具鋼材其他因素
在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便於備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便於采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的製造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。
模具鋼材性能要求
1. 強度性能
（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對於同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。
（2）紅硬性 在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決於鋼的化學成分和熱處理工藝。
（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近於模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優點是應變數的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。
2. 韌性
在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。
模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理後得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對於其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分並且採用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。
沖擊韌性系表特徵材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被採用。
3. 耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對於重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而緻密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表徵不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。
4. 抗熱疲勞能力
熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之後，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發生失穩擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恆定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生失穩擴展。
也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生後發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。
抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環後所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。
5. 咬合抗力
咬合抗力實際就是發生「冷焊」時的抵抗力。該性能對於模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恆速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為「咬合臨界載荷」，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。

⑤ 如何判斷鋼材質量的好壞

視什麼鋼材而定，鋼材的品種有很多！
一般有幾個方面：
1，鋼板厚度
2，鋼材的表面外觀質量
3，鋼材表面的銹蝕
4，鋼材重量
5，有條件的可抽樣檢驗
最簡單的方法就是要質量保證書。查看一下出廠時的各項檢驗指標。
建築鋼材鑒別
編輯本段
新到一批建築用螺紋鋼；查驗是否與需求的直徑、長度、數量、重量等相關信息吻合。
送達的信息與采購的信息是否相吻合、包裝的量與采購的量是否相吻合；與稱重計量是否相吻合。
捆紮標簽與需求的商品屬性是否相吻合；肉眼觀察的信息與商品的屬性是否相吻合。
物理檢驗報告
編輯本段
1、要符合採購信息相符合的商品屬性。首鋼的產品不能是邯鋼的檢驗報告。
2、物理達標必須有明確的合格字樣或其它形式確定字樣並有加蓋檢驗報告章與檢驗人報告章。
3、檢驗時效與出廠時效相對應；生產企業與報告相對應。
感光經驗檢查
編輯本段
用火花鑒別的方法。
所需設備：砂輪機，帶氧化鋁砂輪
方法：1.開動砂輪機，將待檢工件與標准樣件分別磨一磨，對比火花即可迅速分開。
2.如果沒有材料樣件。將工件在砂輪上磨一磨，錳鋼手感較硬，流線白亮或黃亮。爆花多且整齊，芒線白色細長，含碳量高時花粉多。
工業純鐵手感較軟，火花束長，幾乎全為流線，不發生爆裂節花。顏色麥黃。
鑄鐵、生鐵的火花很短，顏色暗黃－－暗紅，火花細碎很小，花粉很多。

⑥ 怎樣判斷一副模具質量的好壞

怎樣判斷一副模具質量的好壞？

模具質量的好壞相信是我們模具行業的朋友們最常關心的話題之一，因為模具質量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具製品的質量、迭代周期等方面。

若是模具質量不達標，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產品不佳所帶來的經濟成本。那麼，模具質量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗收檢查：

質量控制部門應在塑料模具測試後的24小時內進行產品檢查並提交測試報告。報告應包括對產品尺寸，外觀，注射技術和物理參數的全方位測試和分析。我們針對不同的產品使用不同的檢驗標准和工具。在我們的實驗室中，我們對高壓注入，高速注入，長時間自動運行測試等進行了不同的測試。品管部門針對拒收產品的修改和改進提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經驗，適用於塑料模具生產，並為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對設備以及測量和測試儀器的不斷改進，我們的產品檢驗趨於更加專業。

以上是泓美模塑對於「怎樣判斷一副好模具的好壞」發表的看法，希望對你有幫助。

⑦ 如何劃分鋼材的質量等級

1、碳素結構鋼:
Q235.鋼號中質量等級由A到D，表示質量的由低到高。質量高低主要是以對沖擊韌性（夏比V型缺口試驗）的要求區分的，對冷彎試驗的要求也有所區別。
對A級鋼，沖擊韌性不作為要求條件，對冷彎試驗只在需方有要求時才進行。而B,C,D各級則都要求Akv值不小於27J，不過三者的試驗溫度有所不同，B級要求常溫（25＋－5oC）沖擊值，C和D級則分別要求0oC和－20oC沖擊值。B,C,D級也都要求冷彎試驗合格。為了滿足以上性能要求，不同等級的Q235鋼的化學元素略有區別。
2、合金高強度結構鋼
Q345鋼也包括A,B,C,D,E五種質量等級，和碳素結構結構鋼一樣，不同質量等級的是按對沖擊韌性（夏比V型缺口試驗）的要求區分的。A級無沖擊要求；B級要求提供20oC沖擊功Akv>=34J（縱向）；C級要求提供0oC沖擊功Akv>=34J（縱向）；D級要求提供－20oC沖擊功Akv>=34J（縱向）；E級要求提供－40oC沖擊功Akv>=327J（縱向）。不同質量等級對碳，硫，磷，鋁等含量的要求也有區別。

⑧ 如何辨別模具鋼質量的好壞

化學成分辨真假復：針對「升制級換代」和「經濟改良」這2種造假方式，按著國家或行業標准，對鋼材實體檢驗化學成分，判斷真假。51模材網可免費做檢測，讓假鋼1分鍾現原形。
模具鋼是當前在很多方面使用比較多的，買到了質量過硬的模具鋼，後期使用效果會更好，而且還能讓生產出來的產品更有保障。

⑨ 模具鋼純凈度分幾級

h13多少錢一公斤，h13模具鋼從十幾元一公斤到八九十元一公斤。h13多少錢一公斤與h13模具鋼質量等級有密切關系。到底h13多少錢一公斤才合理，先看看H13模具鋼的7個等級和對應等級的價格。

    一、市場上h13模具鋼有7個等級，我們如何判斷對應等級的h13多少錢一公斤？

   模具鋼大王吳德劍告訴你，同行打臉不敢說的H13模具鋼7個等級：

1) 地條鋼非標H13模具鋼；

2) 地條鋼的國標H13模具鋼；

3) 地條鋼電渣的電渣H13模具鋼；

4) 國標H13模具鋼；

5) 電渣H13模具鋼；

6) 電渣+超細化H13模具鋼；

7) 氣氛保護電渣H13模具鋼；

以上7個等級H13模具鋼價格涵蓋十幾元每公斤至100元每公斤。(h13多少錢一公斤對應的等級介紹)

   二、h13多少錢一公斤，影響h13模具鋼價格的因素

h13多少錢一公斤，影響H13模具鋼價格因素是H13模具鋼純凈度。H13模具鋼純凈度好與差，直接決定H13模具鋼質量好與差，模具壽命長與短。純凈度高的H13模具鋼質量好，模具壽命長，H13模具鋼價格也高（如上面第6、7等級）。

   三、劣質h13多少錢一公斤？

 劣質h13多少錢一公斤？廢鋼翻新代替鐵礦石合金冶煉的H13模具鋼雜質多。此類H13模具鋼質量差，模具壽命短，但價格低廉。當生產鋁合金壓鑄模具時，經常發生模具3000模次左右龜裂或開裂報廢。卻被很多人移花接木成國標或電渣H13模具鋼銷售，很多H13模具鋼用戶就是這樣「被低價」的（如上面第1、2、3等級）。(劣質h13多少錢一公斤品質介紹)

   四、優質h13多少錢一公斤？

優質h13多少錢一公斤？優質H13模具鋼純凈度高與低，由煉鋼時使用的金屬合金、煉鋼設備、煉鋼工藝步驟決定。採用鐵礦石煉鋼的鋼材合金雜質少。煉鋼設備先進可以有效去除雜質。煉鋼工藝步驟多而嚴謹可以確保模具鋼品質穩定。能達到這些條件的煉鋼廠都是大型國營煉鋼廠。對應的H13模具鋼等級是第4、5、6、7等級，優質H13模具鋼價格高，品質穩定，模具壽命長。譽輝高鉬H13模具鋼45元錢一公斤。(優質h13多少錢一公斤品質介紹)

   五、匯總介紹h13多少錢一公斤和使用場合

1、2、3個等級的h13多少錢一公斤？上面第1、2、3等級的H13模具鋼價格低廉，H13模具鋼價格每公斤30元以內。適合生產低要求的鋅合金壓鑄模具，要求一般的塑膠模具。

4、5個等級的h13多少錢一公斤？第4、5等級的H13模具鋼價格適中，H13模具鋼價格每公斤50元以內。適合生產高要求的鋅合金壓鑄模具，也適合生產低要求的鋁合金壓鑄模具，長壽命要求的塑膠模具。

6、7個等級的h13多少錢一公斤？第6、7等級H13模具鋼價格高。H13模具鋼價格每公斤60-90元左右。適合生產高要求的鋁合金壓鑄模具。(匯總介紹h13多少錢一公斤和使用場合)

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創始人說
譽輝模具

⑩ 如何評價成品鋼材的質量

1 主題內容與適用范圍
. 本標准規定碳素結構鋼的技術條件。
. 本標准適用於一般結構鋼和工程用熱軋鋼板,鋼帶、型鋼、棒鋼。該產品可供焊接、綁接、栓接構件用,一般在供應狀態下使用。
. 本標准規定的化學成分適用於鋼錠〈包括連鑄坯〉、鋼坯及其製品。
2 引用標准
. GB 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
. GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法
. GB 228 金屬拉伸試驗方法
. GB 232 金屬彎曲試驗方法
. GB 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
. GB 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
. GB 2106 金屬夏比〈V型缺口〉沖擊試驗方法
. GB 2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定-
. GB 4159 金屬低溫夏比沖擊試驗方法
. GB 6397 金屬拉伸試驗試樣
3 牌號表示方法、代號和符號
3.1 牌號表示方法
. 鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。
例如：Q235-A·F
3.2 符號
. Q--鋼材屈服點"屈"字漢語拼音首位字母；
. A、B、C、D一一分別為質量等級;
. F--沸騰鋼"沸"字漢語拼音首位字母；
. B--半鎮靜鋼"半"字漢語拼音首位字母；
. Z--鎮靜鋼"鎮"字漢語拼音首位字母；
. TZ--特殊鎮靜鋼"特鎮"兩字漢語拼音首位字母。
. 在牌號組成表示方法中,"Z"與"TZ"符號予以省略。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
. 鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合相應標準的規定。

5 技術要求
5.1 牌號和化學成分
. 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1規定。
注:1)Q235A、B級沸騰鋼鍾含量上限為0.60%。
5.1.1.1 沸騰鋼硅含量不大於0.07%;半鎮靜鋼硅含量不大於0.17%;鎮靜鋼硅含量下限值為0.12%。
5.1.1.2 D級鋼應含有足夠的形成細晶粒結構的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小於0.015%或全鋁含量不小於0.020%。
5.1.1.3 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%,氧氣轉爐鋼的氮含量應不大於0.008%。如供方能保證,均可不做分析。
. 經需方同意,A級鋼的銅含量,可不大於0.35%。此時,供方應做銅含量的分析,並在質量證明書中註明其含量。
5.1.1.4 鋼中砷的殘余含量應不大於0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需雙方協議規定。如原料中沒有含砷,對鋼中的砷含量可以不做分析。
5.1.1.5 在保證鋼材力學性能符合本標准規定情況下,各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件,但其含量〈熔煉分析)應在質量證明書中註明。
5.1.1.6 在供應商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時,供方應保證化學成分〈熔煉分析〉符合表1規定,但為保證軋制鋼材各項性能符合本標准要求,各牌號A、B級鋼的化學成分可以根據需方要求進行適當調整,另訂協議。
5.1.2 成品鋼材、商品鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB222中表1的規定.沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學成分偏差不作保證.
5.2 冶煉方法
. 鋼由氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉,除非需方有特殊要求,並在合同中註明,冶煉方法一般由供方自行決定。
5.3 交貨狀態
. 鋼材一般以熱軋〈包括控軋〉狀態交貨。根據需方要求,經雙方協議,也可以正火處理狀態交貨〈A級鋼材除外〉.
5.4 力學性能
5.4.1 鋼材的拉伸和沖擊試驗應符合表2規定,彎曲試驗應符合表3規定.
註：B為試樣寬度,a為鋼材厚度(直徑)。
5.4.1.1 牌號Q195的屈服點僅供參考,不作為交貨條件。
5.4.1.2 進行拉伸和彎曲試驗時,鋼板和鋼帶應取橫向試樣,伸長率允許比表2降低1%(絕對值)。型鋼應取縱向試樣。
5.4.1.3 各牌號A級鋼的冷彎試驗,在需方有要求時才進行。當冷彎試驗合格時,抗拉強度上限可以不作為交貨條件。
5.4.2 夏比(V型缺口)沖擊試驗應符合表2的規定。
5.4.2.1 夏比〈V型缺口〉沖擊功值按一組三個試樣單值的算術平均值計算,允許其中一個試樣單值低於規定值,但不得低於規定值的70%。
5.4.2.2 當採用5mm×lOmm×55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時,其試驗結果應不小於規定值的50%。
5.4.3 用沸騰鋼軋制各牌號的B級鋼材,其厚度(直徑)一般不大於25mm。
5.5 表面質量
. 鋼材的表面質量應符合各有關標准規定。
6 試驗方法
6.1 每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4規定。
6.1.1 當做厚度或直徑大於20mm鋼材的冷彎試驗時,試樣經單面刨削使其厚度達到2Omm,彎心直徑按表3規定。進行試驗時,未加工面應在外面。如試樣未經刨削,彎心直徑應較表3所列數值增加一個試樣厚度a。
6.1.2 沖擊試樣的縱向軸線應平行於軋制方向。
6.1.3 對厚度不小於12mm的鋼板、鋼帶、型鋼或直徑不小於16mm的棒鋼做沖擊試驗時,應採用10mm×1Omm×55mm試樣;對厚度為6mm至小於12mm的鋼板、鋼帶、型鋼或直徑為12mm至小於16mm的棒鋼做沖擊試驗時,應採用5mm×1Omm×55mm小尺寸試樣。沖擊試樣可保留一個軋制面。
7 檢驗規則
7.1 鋼材由技術監督部門檢查和驗收。
7.2 鋼材應成批驗收,每批由同一牌號:同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。每批重量不得大於60t。
. 用公稱容量不大於30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯軋成的鋼材,允許由同一牌號的A級鋼或B級鋼,同一冶煉和澆注方法,不同爐罐號組成混合批,但每批不多於6個爐罐號,各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%,含錳量之差不得大於0.15%。
7.3 鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗結果不符合5.4.2款相應規定時,應從同一批鋼材上再取一組三個試樣進行試驗,前後六個試樣的平均值不得低於規定值,但允許有兩個試樣低於規定值,其中低於規定值70%的試樣只允許一個。
7.4 鋼材的其他檢驗項目的復驗和驗收規則應符合GB247和GB2101的規定。
8 包裝、標志、質量證明書
. 鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB247和2101的規定。