⑴ 注塑機射膠太慢產品打不滿怎麼解決啊跪求怎麼調啊
看看注射的時候系統壓力表有多少bar的壓力，如果已經到最高壓力（一般為160bar），那說明阻力很大，阻力大有很多種原因，噴嘴段溫度低、模具溫度低、澆口堵塞等，若注射時壓力不高，那應該是流量沒有提上去，再看面板上的速度設定，如果注射速度已經設定到最大值了，那麼觀察注射時流量閥的電流值有沒有到最大值，一般流量閥的最大電流為800毫安，如果沒有則要調整放大板上的電位計了，如果已經到最大值，那麼肯定是液壓方面出了問題，可能是油泵磨損造成內泄大了，只能更換油泵，可能是壓力閥或速度閥卡住了，先拆開洗洗，不行就換新閥。希望能幫到你！
⑵ 注塑件缺膠是怎麼發生的從模具怎麼改善呢
1）漏膠；出現漏膠的情況，應立即檢查注塑機炮筒是否產生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現象。如果產生漏膠現象，應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下，才能繼續下面的檢查。
當塑膠注塑模具成型中產生不滿膠的情況，而又不是漏膠問題導致的話，一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程，增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量後要繼續一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。
2）注塑機螺桿內塑膠量不夠；增加了注塑機的熔膠行程後，產品進膠料也逐漸增加，說明塑膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值後，注塑產品仍然存在不滿膠的情況，則需要更換更大型號的注塑機。
3）注塑機過膠介子產生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加，塑膠注塑模具注塑成型時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。
⑶ 注塑機老是打不滿產品是怎麼回事
這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。
技巧：出現此類問題時，要一邊注塑一邊觀察注塑機的螺桿的運動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成時螺桿所處的位置。
第一種情況：注塑機螺桿熔膠位置達到設定值，注塑保壓完成時位置為0（殘余膠量為0）。可能造成的原因：
1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠;注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現象，應先排除。只有在確認無熔膠泄漏的情況下，才進行下面的檢查。
當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。
2、膠量不夠。增加熔膠行程後，產品進膠增加，說明膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後，產品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。
3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。
檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環的產品於模腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺桿不前進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。
凡是出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生;其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況後，才能進行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況後的情況下，不再作累述。
第二種情況：注塑機螺桿能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的原因：
1、熔膠的流動性不夠。
熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的，又可能是如下原因造成：
a)原料本身的流動性差;
b)炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。
c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導致充膠不滿。
2、注塑工藝參數設置不當。
注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大;注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產品不滿膠。
3、充膠通道堵塞。
由於冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而導致充不過膠，也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。
4、模具澆注系統有缺陷。
模具澆注系統的缺陷又分為如下幾個方面：
a)流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力;
b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;
c)冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞;
d)澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠體充不進模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。
5、產品設計不良。
產品結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位太薄，導致產品填充不滿。
⑷ 注塑機在注塑過程中注塑不滿怎麼辦
造成注塑製品射料滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過於耗損)。 可能由以下幾個方面的原因導致而成：
1.注塑機台原因：
機台的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機台;
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中;熱電偶或嫌氏發熱圈等加熱系統故障造成料迅敗筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或迴流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模芹昌散具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫;
2.模具的型腔的分布不平衡。製件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個製件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流 或澆口解決。
3.模具的流道過小造成壓力損 耗;過大時會出現射膠無力;過於粗糙都會造成製件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應
用適當的圓弧過渡。
4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。
希望以上資料可以幫到你，謝謝。
⑸ TPU膠料注塑時的最佳溶膠溫度，為何在注塑時有不滿膠的現象
TPU的最佳溶膠溫度由它的型號硬度而定，一般在180-230度之間，
注塑不滿膠是你可以通過下面幾個方面解決：
1 提高料管溫度和模溫
2 加大射出壓力和速度
3 檢查模具排氣是否順暢
⑹ 注塑模為什麼進膠點附近的筋位比較難滿膠
缺了那麼長一截，看樣子是模具排氣不良的可能性大一點。可以採用多段注射的方式試一下，或者加大一點壓力，減小一點注射速度以便讓模具有足夠的時間排氣。也可能是缺料的那個地方筋位太細而射不夠料。最好的方法是修模，徹底的解決問題。