① TPE注塑成型的製品易出現收縮凹陷怎麼辦
TPE注塑成型製品出現的收縮凹陷是指產品bi厚不均勻引起表面收縮不均勻從而導致的缺陷問題，其主要原因主要有以下幾方面：
1.材料收縮率偏大
解決方案：選擇收縮率較小的材料。
2.材料流動xing不好，不能及時補上因為收縮而缺的料
解決方案：選用流動xing較好的材料。
3.材料吸shi性太大，乾燥得不好，熔化後產生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現縮痕
解決方案：預熱物料，使用料斗乾燥器。
4.模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置設計不當，流道、澆口尺cun太小，過早凍結，無法完成保壓補料過程，會使製品表面出現凹陷與縮痕
解決方案：改善澆口設計，把澆口位置設計在對稱處，進料口設計在塑件厚bi部位;適當擴大澆口與流道chi寸，加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。
5.模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補料過程，造成製品表面凹陷與縮痕
解決方案：(1)把模槽排氣口設在最後充mo處;(2)把澆口設在塑件bi厚處，以獲得更好充模。
6.成型工藝方面：由於模腔中的有效壓力過低，使產生物料熱收縮，造成製品表面出現凹陷與縮痕
解決方案：(1)提高注she壓力，增大保壓壓力;(2)提高注she速度;(3)維持最小的供料墊;(4)外用潤hua劑用於顆粒;(5)噴嘴與模口R值一致。
7.製品脫模時太熱，造成表面縮痕的產生
解決方案：(1)降低熔體和模具溫度;(2)增加模具冷卻時間;(3)注su後將製品立即放在熱水中緩慢冷卻。
8.注射和保壓時間不夠，製品因收縮而需要補入的料量不夠，使表面出現凹陷與縮痕
解決方案：應該延長注she和保壓時間，保證有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮。
9.製品設計不合理，bi厚相差懸殊，薄bi處料已經凍結，而厚bi處溫度較高，已不受模具限制產生變形
解決方案：製品設計時應該盡量採用等bi厚;設計加強筋時，要防止由於筋造成的bi厚不均，一般筋厚是bi厚的50%，筋的拐角處應bi厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可在製品表面設計成花紋以掩蓋缺陷。
② tpe製品成型有凹孔是怎麼回事
在成型品者肢中出現凹孔現象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。
除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓(二次壓力)，降低樹脂和模具的設定溫度。
另外，對成型品的形笑咐狀也有很首升世大的依賴性。由於在厚的部位極易出現氣孔，所以對這樣的製品來說，應採用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。
③ 為什麼生產的銅套上會出現凹陷的問題呢
1. 縮凹這個凹陷的出現是因為鑄件的內部是有空洞的，在收縮的時候就會產生向內的搜索，這樣的現象很多時候是製作工藝上的缺陷，沒有控制到溫度、時機等才造成的。
2. 空氣的存在這種情況是因為空氣被擠在了金屬流和型腔的表面之間，這些沒帶頃有被及時排除的空氣就會讓銅套出現凹陷的情況，這種凹陷的表面一般是比較光滑的。
3. 雜物這種情況大部分時候是模具型腔裡面有殘留的雜物，這樣出現的凹陷大部分是不規則型的。這種情況也是最應該避免的，每一步工序之前的清潔工作都是很重要的，會出現這樣的問題是很不應該的。
4. 設備的問梁行棗題這個就比較糾結了，因為大多數是因為機器的某項功能的性能不足造成的。這種問題的出現產生的凹陷一般是條狀的，比較好辨認。
這四種都是比較常見的會引起銅套凹陷問題的原因，在實際生產過程中是要嚴格避免的。銅套上凹陷的出現不僅影響了銅套的外觀，更會影響到銅套的性能，是質量上的橡拆嚴重缺陷。
④ 注塑機產品老是打的有凹陷是什麼原因
1. 機台方面
射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮，太小時阻力大料量譽褲不足出現收縮。
鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。
塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2. 模具方面
製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。
模具的冷卻、加溫系統要保證各部分的溫度一致。
澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。
對薄件應提高溫度，保證料流暢碰知順，對厚壁製件應降低模溫。
澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。
3. 塑料方面
結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮厲害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。
4. 加工方面
料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。
注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。
加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，慶吵簡及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麼顯眼又不影響使用。
⑤ 用硅膠模具做蠟燭為什麼有凹痕
不單是硅膠模具做蠟燭干透後有凹進去的現象 其它的模具同樣也有這種凹痕的情況，如果模具的深度（高度）越深其凹陷的程度也會越大，反之能好一點，這是石蠟熱脹冷縮的反應屬正常現象，要是覺得不滿意不好看，可以再加一次 二次直到水平為止，這樣就平平整整了
⑥ 模具各種缺陷
我在這只能提供你注塑模具的相關信息：（希望是你想要的）
收縮痕
一、注塑件缺陷的特徵
通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
二、可能出現問題的原因
(1).熔融溫度不是太高就是太低。
(2).模腔內塑料不足。
(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
(4).流道不合理、澆口截面過小。
(5).模溫是否與塑料特性相適應。
(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一).
(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。
三、補救方法
(1).調整射料缸溫度。
(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3).增加註塑量。
(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加註塑壓力；增加註塑速度。
(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
(6).降低模具表面溫度。
(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
(9).在允許的情況下改善產品結構。
(10).設法讓產品有足夠的冷卻。
包封
一、注塑件缺陷的特徵
可以容易地在透明注塑件的「空氣阱」內見到但也可出現在不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
二、可能出現問題的原因
(1).模具未充分填充。
(2).止流閥的不正常運行。
(3).塑料未徹底乾燥。
(4).預塑或注射速度過快。
(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。
三、補救方法
(1).增加射料量。
(2).增加註塑壓力。
(3).增加螺桿向前時間。
(4).降低熔融溫度。
(5).降低或增加註塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度）。
(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
(7).應根據塑料的特性改善乾燥條件，讓塑料徹底乾燥。
(8).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。
製品成型尺寸精度低
注塑件缺陷的特徵
一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。
二、可能出現問題的原因
(1).輸入射料缸內的塑料不均。
(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。
(3).注塑機容量太小。
(4).注塑壓力不穩定。
(5).螺桿復位不穩定。
(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。
(7).注射速度（流量控制）不穩定。
(8).使用了不適合模具的塑料品種。
(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。
三、補救方法
(1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。
(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。
(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
(6).檢查迴流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。
(7).檢查是否錯誤的進料設定。
(8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。
(9).檢查運作時間的不一致性。
(10).使用背壓。
(11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。
(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度慮）。
(13).重新調整整個生產工藝。
製品表面有波紋或銀絲
可能出現問題的原因
1）塑料含有水分和揮發物；
2）料溫太高或太低；
3）注射壓力太小；
4）流道和澆口的尺寸太大；
5）嵌件未預熱回溫度太低；
6）製品內應力太大。
澆口被粘著
一、注塑件缺陷的特徵
注口被注口套牽住。
二、可能出現問題的原因
(1).注口套與射嘴沒有對准。
(2).注口套內塑料過份填塞。
(3).射嘴溫度太低。
(4).塑料在注口內未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。
(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似 「冬菇」的流道。
(6).流道不夠拔出斜度。
三、補救方法
(1).重新將射嘴和注口套對准。
(2).降低注塑壓力。
(3).減少螺桿向前時間。
(4).增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。
(5).增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。
(6).矯正注口套與射嘴的配合面。
(7).適當擴大流道的拔出斜度。
塑件翹曲變形
一﹐注塑件缺陷的特徵
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
二、可能出現問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不一致。
(5).注塑件在頂出時太熱。
(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
(7).注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
三、補救方法
(1).降低注塑壓力。
(2).減少螺桿向前時間。
(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是 較厚的注塑件）頂出後立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。
(4).增加註塑速度。
(5).增加塑料溫度。
(6).用冷卻設備。
(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。
(8).根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
塑件充填不滿
一、注塑件缺陷的特徵
注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。
二、可能出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。
三、補救方法
(1).增加註塑速度。
(2).檢查料斗內的塑料量。
(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加註塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理干凈模具內的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環。
溢料
可能出現問題的原因
1）料桶，噴嘴及模具溫度太高;
2）注射壓力太大，鎖模力太小;
3）模具密合不嚴，有雜物或模板已變形;
4）型腔排氣不良;
5）塑料的流動性太好;
熔接痕
可能出現問題的原因
1）料溫太低，塑料的流動性差；
2）注射壓力太小；
3）注射速度太慢；
4）模溫太低；
5）型腔排氣不良；
6）塑料受到污染。
側壁凹痕
「凹痕」是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑製品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱為「模塑收縮」。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續 冷卻後，模塑件不斷收縮，收縮量取決於各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最後釋放熱量的部分，邊角處的材料固化後，隨著接近製件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。製件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣，在注塑件表面上產生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高於其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高於另一處，那麼模塑件產生翹曲的原因。模內殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。 有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比製件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。
⑦ 在做產品時，模具凹陷下去的原因有那些
可能是模具的結構強度不夠高，導致模具在使用過程中變形。另外，模具在使用時，模具底下的墊鐵沒有墊好、墊實，導致模具懸空過大，也會使得模具變形。
⑧ ps板材擠壓模具出來凹凸不平整
出現這種情況可能是因為模具的設計和製造存在問題，導致成品不夠精確。以下是可能的原因和解決方法：
1. 模具設計存在問題：模具的設計是否足夠合理，結構是否緊密，壓力分配是否均勻等，可以考慮重新設計或修改。建議找專正正叢業廠家製造模具，確保其達到高質量和精度。
2. 材料問題：PS板材的質量和製造工藝對模具的影響很大，建議使用高質量的原材料，並確保生產過程中牢固地固定模具。
3. 切割和清潔問題：製造完成後需要對舉櫻模具進行清潔和調試，確保切邊平整、無毛刺。選擇適當的切割工具和不銹鋼擦拭工具進行清潔。
4. 油缸或油泵問題：檢查油缸和油泵的運行狀況，保持維護，確保它們提供足夠的壓力和流量。
如果問題繼續存在，請咨詢專業的模具製造廠家或技術清握支持人員，以幫助您查明問題並解決它。
⑨ 落料模具沖的產品由邊緣往中心凹陷是怎麼回事，沖頭接觸板料的那個面。沖頭是保證磨平了的。凹模刃口也沒
模具設計不合理問題，產品厚較薄沖飢或面積較大，應設計有回料板，你直接沖裁落料是不卜判鬧行的，不凹才怪了，型罩看看能不能改，不能改這副模具就廢了。
⑩ 哪些原因導致的模具出現收縮凹陷現象
縮痕
故障分析及排除方法：
（1） 注射壓力太低。衫配應適或檔指當提高。
（2） 保壓時間太短。應適當延長。
（3） 冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。
（4） 模蠢和具溫度不均勻。應合理設置模具的冷卻系統。
（5） 塑件壁太厚。應在可能變動的情況下進行調整。