模具放電前的要求是什麼

Ⅰ 模具放電怎麼分中具體操作手法

1、先把模具工件在火花機上放直（長邊與火花機的X軸平行），把工件放在火花機的工作台上，大致放平行後，把百分表固定在火花機的機頭（Z軸）上，探針接觸工件，讓工作台順X軸移動，調整工件，讓工件兩端在百分表上的數值是一樣的。
2、把電極裝火花機的機頭，百分表固定是工作台上，用第一步的方法，使電極的一邊與X軸平行。
3、確定X軸方向的中點：把電極左邊的碰數位碰工件的右邊，把火花機上的X軸數據設為0，再把電極右邊的碰數點碰工件的左邊，把X軸的位置數除以2，就得出X軸的中心點。
4、確定Y軸方向的中點：用第三步的方法，同樣找出Y軸的中心點。

Ⅱ 模具為什麼要放電

綜上所述，放電技術已經成為了模具製造中不可或缺的一環。通過放電加工，可以提高模具的加工精度、延長模具的使用壽命，以及提高模具的生產效率。因此，我們可以說，放電技術是現代模具製造的重要組成部分。

在模具製造中，放電加工可以使得模具表面更加光滑，從而提高模具的加工精度。通過放電加工，可以消除模具表面的毛刺和凸起，使得模具表面更加平整。這樣一來，模具在使用過程中就會更加穩定，不會出現因為液伍表面不平整而導致的加工偏差。

第二段：延長模具使用壽命

綜上所述，放電技術已經成為了模具製造中不可或缺的一環。慎岩通過放電加工，可以提高模具的加工精度、延長模具的使用壽命，以及提高模具的生產效率。因此，寬埋御我們可以說，放電技術是現代模具製造的重要組成部分。

Ⅲ 壓鑄模具有先打火花放電開粗再熱處理的嗎

一般來說，應乎陪該先熱處理，然後再打電火花李頃模。這樣，在電火花後進行打磨拋光，就可以組裝模具了。也就不存在加工變形的問題了。當哪緩然了，在熱處理前，模板上的各個孔都要加工完成。

Ⅳ 模具放電是指什麼

放電加工是特種加工技術的一種，廣泛應用在模具製造、機械加工行業。放電加工可以用來加工傳統切削方法難以加工的超硬材料和復雜形狀的工件，通常用於加工導電的材料，可以在諸如鈦合金、工具鋼、碳鋼和硬質合金等難加工材料上加工復雜的型腔或者輪廓。

利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特殊加工方法。我們都有這樣的生活經驗，電器開關在經過一段時間的使用之後，往往會出現觸點部分的表面被電火花電蝕得粗糙不平的現象，這就是電火花電蝕現象。

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由於放電加工時放電能量很高，所以能加工一般切削加工方法無法加工的材料，如淬火鋼、耐熱合金、硬質合金等。同時，在加工各種復雜的型腔、沖模和孔的領域中，得到了廣泛的應用。

由於在電火花加工過程中，工具電極和工件無直接接觸，切削力很小，這就對加工那些易變形的工件和小而精密的孔、窄縫等十分有效。現在電火花加工工藝已經在工業各部門中得到了廣泛的應用，是一種很有發展前途的加工方法。

Ⅳ 關於做模具的流程中的放電是怎麼回事

就是用火花機打出相關的形狀. 我是模具行業的. 呵呵. 比較熟悉. 還要編程.

Ⅵ 模具什麼情況需要放電

模具在經過電火花加工的情況下需要放電。因為電火花加工會使得模具不同程度帶電。
電火花加工一般用於形狀復雜的，不通透的盲孔，比如凹模、凹形零件。其最大的優點是可以加工淬過火的高硬度的模具、零件。一般孔、凹形的零件採用普通的機械加工方法難以加工，但是可以採用加工成圖形的電極來加工凹形的模具、零件就容易的多。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

Ⅶ 模具中說的放電是什麼

放電加工在現代模具製造業，是不可或缺的一個工序，與磨床．銑床．車床．線切割等具有同等位置。

Ⅷ 關於cnc模具放電的知識

電極一般叫做銅公，分為粗公，幼公（也叫細公）
假如需要加工尺寸5MM,故粗公尺寸加工為4.40-4.50MM的樣子，粗加工放電的電流很大，所以火法位較大、留單邊0.05M的樣子用幼公打，
故幼公加工尺寸為4.85-4.90的樣子。

Ⅸ 關於cnc模具放電的知識

火花機放電滴原理和閃電一樣，正負兩級中間要有空隙才能產生高壓電腐蝕工件達到加工效果，所以在CNC銅工滴時候就應該做出來比實際尺寸小，小多少就是根據火花機的放電間隙來確定滴（俗稱火花位），一般滴工件放電都是一粗一精兩個銅工，要求較高滴話可以兩粗兩精。

Ⅹ 求模具放電知識謝謝！

1、操作的准備
1.1接受鉗工《模具工作工時交制單》及電極,並同時與鉗工確認加工內容；
1.2檢查火花機工作狀態是否正常；
1.3檢查電極與工作是否有造成不良後果的因素。
2、操作步驟
2.1裝夾工件與電極；
2.2對工件與電極進行校正,並牢固好工件和電極,再重新確認校正；
2.3尋找好加工位置和加工深度；
2.4根據要求設定放電條件；
2.5放電前重復核對加工位置與圖紙是否一致；
2.6設置好排渣系統；
2.7開電激活,按下加工液按鈕,油液對准加工工件沖,開始放電加工；
2.8加工完畢,清洗自檢核對無誤後,工件下機。
3、質控要求
3.1在電蝕螺牙前,首先要用一隻圓柱電極進行粗加工；
3.2因螺牙電極只有一隻,只余留螺牙部分加工如總加工21.2㎜在放電前深度設0.5㎜電流應調為8I1和9I2 調到150A到數後,可根據電極大小把電流調為兩個8I1或（TA.8A）,並留出10-15絲,進行精修；3.3在碰數找邊時,一定要保證精度,並注意電極的正反掉轉。