如何管理好壓鑄模具

① 關於如何做好壓鑄模具渠道銷售的三點建議

1、壓鑄模具渠道作為新建渠道橘返，應該注重於長遠發展。各區域在經營主體選擇上要具有一定的獨立性，在申請壓鑄模具光源經銷商資格和零售商資格上，需就該客戶下轄壓鑄模具網點數量、壓鑄模具業務人員數量、壓鑄模具配送車輛、網點管理的硬體設施、政策保證等方面做詳源褲細的書面闡述。 2、電工作為壓鑄模具渠道的必雹伍簡備產品，在大多數壓鑄模具網點都有跡可尋。無論是在終端見面率上，還是客戶連帶購買產品對外式選擇中，部分產品都以相當高的比例出現，作為相同或者相思渠道的不同產品，目前的開關插座產品要考慮進入該類渠道。 3、壓鑄模具網點應該選擇性地在局部市場先行突破。

② 如何有效的管理模具

1. 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
   

2. 品管部沖壓專職檢驗員認為不行鎮敬宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修旅雹理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。

3. 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
   
   

③ 壓鑄模具超出使用壽命後應該如何來維護保養

一般模具達到使用壽命，首先檢查模具成型部分尺寸是否滿足產品要求、動靜模定位裝置。其次檢查模具澆、排系統、保溫系統、頂出系統是否需要調整。再次檢查模具型腔表面龜裂紋狀況，是否需要處理。再次模具型腔表面進行手工油光處理（切不可機械拋光!).根據以上檢查結果做出相應的維修保養處理。

④ 如何正確的保養鋅合金壓鑄模具

鋅合金壓鑄模具保養和維修注意事項：

（7）模具的保管應做到台帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。

⑤ 壓鑄中，怎麼控制壓鑄模具的溫度

關於鋁合金壓鑄模具的溫度控制在多少度的問題，首先這個溫度根據不同用途設定不同，鋁合金壓鑄模溫機其控溫原理就是：高溫泵將導熱油爐吸入循環通路，壓鑄模溫機的控制系統控制導熱油在生產工藝要求的溫度下進行循環，當油的溫度低於設定值溫度時，加熱系統對導熱油進行加熱，使油溫達到設定的溫度；其次當油的溫度高於設定值溫度時，冷卻系統對導熱油進行冷卻，使油溫降到設定的溫度。

⑥ 請問壓鑄模具要怎麼保養

壓鑄模具保養的5個節點：
1，每次拆卸壓鑄模具時檢查模具表面，導柱，導套，頂桿，滑塊，抽桿，型腔，流道，固定件。
2，壓鑄模具累計運行5000次後需要完成第一次去應力處理。
3，壓鑄模具累計運行15000次後需要完成第二次去應力處理。
4，壓鑄模具累計運行50000次後需要完成第三次去應力處理。
5.第三次去應力處理後，每3000次都要進行一次去應力處理。

⑦ 壓鑄廠如何提升壓鑄模具的質量

壓鑄廠提升壓鑄模具的質量有如下方法：
1）選用材質純凈的壓鑄模具鋼生產壓鑄模具，可以有效提高壓鑄模具壽命，壓鑄產品外觀光潔度。譽輝模具鋼可以提高壓鑄模具質量。
2）升級壓鑄模具經過精度，可以提供壓鑄模具和壓鑄產品質量。
3）使用真空熱處理，可以大幅提高壓鑄模具壽命。譽輝模具鋼有壓鑄模具的特殊熱處理工藝。

⑧ 如何保養壓鑄模使用壽命

如何保養壓鑄模使用壽命壓鑄模由於生產周期長、投資大、製造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由於材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。一、材料自身存在的缺陷眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄後，模具表面便產生龜裂等缺陷。由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80%的型腔均採用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致模具產生龜裂甚至破裂，並且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬於淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用於耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限於熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優點是有良好的導熱性，對需要冷卻而又不能設置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應性。因此，在合理的熱處理與生產管理下，H13仍具有滿意的使用性能。製造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。
（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。
（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。
（3）超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養模具設計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對於鎂、鋁、鋅相應的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那麼在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統的表面應當光滑，最好不留機加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工後的型腔表面留有淬硬層。這是由於加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低於回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。焊接修復是模具修復中一種常用手段。在焊接前，應先掌握所焊接模具剛型號。

⑨ 壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養呢

（1）模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產生批量質量事故的發生，損失將是很慘重的。
（2）根據本公司《模修清肢維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。在保養過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產的好好的，等這次再生產就怎麼也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。
（3）對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等模具再生產時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒有提前發現而成，答姿世造成人力和時間的很大浪費。
（4）拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
（5）應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
（6）模具管理人員隨時監冊悉督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實下去，把工作做到位。