噴絲板模具堵塞怎麼辦

Ⅰ 口罩熔噴布噴絲板堵孔如何清洗

噴絲板堵孔一般建議高溫煅燒，將雜質清除。但我們有沒有辦法避免噴絲板堵孔呢？
熔噴機裡面有幾道濾網，雖然能過濾很多雜質，但還是有部分雜質會進入到噴絲板中，如果我們要徹底解決噴絲板堵塞的問題，那就要清洗機台裡面的雜質。
熔噴機裡面的雜質，更多的是黑點積碳，PP塑料在高溫下有分解的風險從而形成黑點黑點的雜質，這並不是說PP原料里有雜質，而是在生產過程中形成的。
現在市面上有一種熔噴機專用的螺桿清洗料，可以清洗計量泵、模頭、螺桿以及炮筒各部位，只有徹底將雜質清洗出來為，後期就可以避免噴絲板堵塞，不至於效率不穩定，有效減少廢品和次品的產生，據行業了解，如果噴絲板是5天拆一次的，那麼用完以後可以達到20天不用拆，甚至更長的時間，你們可以了解一下。

Ⅱ 熔噴布模具小孔堵了用什麼辦法清理

可以用烘箱在一定的溫度下將堵塞物給消除掉，同時不會損壞熔噴布模具本身的特性！望採納

Ⅲ 化纖噴絲板要怎樣洗才能洗干凈

噴絲孔一旦有堵塞，就必須進行清理，由於PP膠的熔點在170℃左右，並且是難於溶解的物質，長期以來，使用較多的就是高溫煅燒法，將噴絲板整體放入高溫爐中，加熱至400-500℃，使膠（炭化）氣化脫落，待噴絲板冷卻後，再用超聲波清洗機清洗，整個過程需要6-8小時。另一種方法為乾冰清理法，也需要將噴絲板加熱至300-400℃，使噴絲孔里的膠碳化，然後用乾冰（乾冰是固態二氧化碳，存在的溫度是-78℃）沖擊噴絲孔及表面（壓力6-10公斤）除掉堵塞與殘留物，時間在0.5-2小時。以上兩種方法，煅燒法效果一般且比較耗時，乾冰清洗方法時間短且除膠效果明顯，但對於除積碳效果一般。總的來說，這兩種方法都顯得比較「暴力」，且有致命缺陷，那就是噴絲板模具在反復煅燒、反復熱脹冷縮的情況下，容易造成模具退火、噴絲孔微裂、孔徑不規則等現象，影響模具使用壽命及熔噴布質量。

由於噴絲板模具的價值比較高，1600mm長的噴絲板往往需要好幾十萬，而短的600mm左右的噴絲板也需要好幾萬，對於一個熔噴布生產廠家來講，噴絲板模具肯定不止一兩套，如此一來，對於噴絲板模具的有效清洗及高標準保養顯得尤為重要！

目前更加合理的噴絲板清洗方法是採用溶劑清洗，配合專用的溶劑清洗機，只需要100-120℃的溫度（溶液加熱的溫度）使膠軟化，配合超聲波震盪作用使膠剝離脫落，再使用專用的除積碳清洗劑，對噴絲板進行超聲波除積碳清洗，經數十家客戶幾百條噴絲板的清洗效果驗證，該清洗方法除膠除積碳比較徹底，噴絲孔既通且圓，孔內及表面都比較光滑，更重要的是，整個清洗過程對噴絲板沒有傷害，從而實現了對噴絲板模具的一級維護保養！

噴絲板模具清洗方法對比

Ⅳ 紡織噴絲板該怎麼清洗維護

水粒子清洗機

一、高溫煅燒+超聲波清洗+流體拋光：

清洗工藝流程及特點：

1、利用高溫爐400~500度進行煅燒6~8小時，將微孔堵塞物碳化；

2、利用超聲波清洗的空化效應及專用清洗劑進行清洗，約1~2小時，將微孔內的殘留物進行分解；

3、利用流體拋光設備，將殘留的碳化物及微孔內的毛刺進行反復拋光，最終達到完全通暢；

4、工藝流程總耗時約12小時以上，全套設備的成本投入約50~100萬以上，經過高溫煅燒過的模具材質是否受到傷害，無法在短期內得出結果。

二、乾冰清洗：

清洗工藝流程及特點：

1、利用加熱管或者熱風槍等方式將模具本體進行反復加熱，根據模具的大小型號，加熱時間約30~200分鍾以上，將微孔內的堵塞物進行軟化；

2、乾冰清洗系統利用溫差的物理反映使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離。當-78攝氏度的乾冰粒接觸到污垢表面後會產生脆化爆炸現象，從而使污垢收縮及松脫，隨之乾冰粒會瞬間氣化並且膨脹800倍，產生剝離力，將污垢從物體表面脫落，從而達到清洗效果；

3、清洗工藝流程總耗時約2~5小時以上，設備的投入根據國產與進口在10萬~20萬元不等，乾冰作為清洗的耗材，在很多城市沒有貨源，儲存及運輸都需要專用設施。同時，經過反復熱脹冷縮的模具材質是否受到傷害，可想而知。

三、噴絲板專用清洗機（水粒子清洗機）：

清洗工藝流程及特點：

1、高效性：採用德國高端的水粒子清洗技術，載入智能化控制系統，一鍵啟動，無需人員值守，通水通電即可清洗，無需煅燒，根據噴絲板模具的長短及堵塞程度，清洗時間約5~30分鍾；

2、環保性：其清洗介質為清水，無需任何化學溶劑的輔助，純電驅動，對模具本體無任何傷害，不產生任何危廢排放；

3、設備的投入根據型號不同，約30~40萬不等。

Ⅳ 怎麼堵住這個小孔

如果樓主需要堵住這個小孔，可以使用膠水之類的關進去，然後就可以將它徹底堵住了。但是基本上就會報廢掉的。

Ⅵ 熔噴布模頭堵塞是哪裡的問題

1、 熔噴料灰分大，有雜質。
沒有達到國標GB/T30923-2014的要求。國標GB/T30923-2014的要求灰分含量是≤0.03%，在這個基礎上，灰分越小越好。
2、 噴絲孔不夠光滑。
噴絲板噴嘴，是熔噴布生產最核心的設備。有些顧客問到，明明一直用同一種熔噴料，參數也沒變化，為什麼噴絲板用久了還是容易堵塞？因為噴絲孔用久了會有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除噴絲板小孔內毛刺，增加內壁光潔度，從而避免上機易堵孔，沙眼及結晶的問題。
3、 聚丙烯PP原料不穩定。
4、 沒有加過濾器
5、 料桶沒有清理干凈
6、 駐極母粒添加過量
青島中新華美熔噴料熔融指數達1500，同時通過Rohs 2.0非金屬、reach-205項、鹵素、融指、灰分、揮發份、分子量分布、過氧化物殘留、FDA食品接觸等級-SGS測試（A20311P4/M1500、A20311P4/M1500F）10項第三方測試，確保達到環保、分子量分布窄、灰分低、無其他產物殘留，優良的紡絲性能等優異特性，滿足醫用口罩核心單位面積纖維數量和表面積的各項標准。 添加駐極母粒後，有效阻隔微米以下飛沫、粉塵、病毒等，過濾效率大於95%，過濾長效達1年以上，電荷保持率高，穩定性好。柔順不發脆、不易拉斷、有韌性。

Ⅶ 熔噴布模具噴絲頭怎樣拋光噴絲頭被堵孔、有結晶怎麼辦

1、先說熔噴布模具0.15-0.3mm微孔拋光：

YFG磨料流加工的原理是通過擠壓法，使磨料具有流動性，其中顆粒不斷地對工件表面進行磨削，完成拋光和去毛刺。目前常見的是600、650等型號的熔噴布噴絲板。

磨料是一種具有粘彈性、柔軟性和切削性能的半固體載體，並經過一定的研磨攪拌。不同載體的粘度、磨料種類和磨料顆粒的粒徑可以產生不同的效果。根據加工產品的形狀、材料和用途，磨料有不同的規格。規范是基於粘彈性、砂、材料和載體粒徑的組合。

一般來說，在鑄鐵、鋁和鐵中加入碳化硅作為標准磨料。金剛石磨料用於超硬或陶瓷。高粘性磨料可用於零件壁和大通道的均勻磨削；低粘性磨料可用於零件切邊和小通道的磨料流動。磨料的流動性和切削能力使磨料流動成為移動去毛刺工具。

熔噴布噴絲板小孔流體拋光專用機，是專門為熔噴模頭拋光而設計的專用流體拋光機型，拋光效率更高，更方便噴絲板拋光的操作。

2、熔噴布拋光設備簡介：

隨著1米以上的長噴絲板越來越多，很多沒有大型設備生產能力的小廠家，直接在小流體拋光設備上，加一塊長工裝，用於拋光長噴絲板，其實這樣的做法非常不負責任，也非常危險。

這樣的方式，會使噴絲板在拋光過程中，受壓不均，導致拋光不均。有些地方可能已經拋光過度，而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。

而YFG磨粒流在處理大型噴絲板拋光方面，都是使用大型設備，300-1600熔噴布噴絲板設備。噴絲板所有小孔同時拋光。防止堵孔、結晶，提高熔噴布模具壽命！！！

3、熔噴布模具拋光磨料介紹：

半流體磨料含有鑽石微粉等高硬度微細顆粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，拋光效率高，一塊800左右的噴絲板，10分鍾以內就可以拋光好。行業內磨粒流磨膏清理是個比較復雜的問題，不過YFG有專業的清理技術，只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質磨料研磨效果不佳，通常需要幾倍的時間才能拋光好一塊模具，而且很容易粘在小孔內，氣槍吹不掉，要一點點清理，比較費時費力。有極個別較難通的孔，還可以使用專用的清洗劑。熔噴布模具磨粒流拋光使用說明書。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，這個要求磨粒流必須具備一定粘彈性（不能太強）、柔軟性和切割性，同時也不能太軟，有兼備一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的達到這些要求，同時還會提供相應的技術支持。

Ⅷ 生產熔噴布時噴絲板堵住了是什麼情況

噴絲板堵住的原因可能是：
1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似於新車磨合。
2、噴絲孔不夠光滑
3、材料不穩定
4、沒有加過濾器
5、料桶沒有清理干凈
6、市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。材料灰分大，有雜質。
以上青島中新華美的解答，希望對您有所幫助

Ⅸ 熔噴布噴絲板模具怎樣清洗最快最干凈，趕出貨啊

熔噴布模具怎麼清洗比較好？使用超聲波清洗機恰好可以快速解決模具噴絲孔堵塞，煅燒積碳清洗難題，超聲波清洗機是專業的熔噴布模具/噴絲板/噴絲頭/噴絲冒等工件清洗設備。

超聲波清洗機清洗熔噴布噴絲板的步驟

1.首先將超聲波不銹鋼槽內清洗干凈，然後將煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水，水位沒過噴絲板兩公分即可，再加入20克左右清洗劑，然後打開超聲波開始清洗。

2.清洗30分鍾後要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調整一遍。

3.超聲波清洗時間一般在60—90分鍾即可清洗干凈，清洗的干凈不幹凈主要在於槽內水的清潔度和噴絲板在槽內受超聲波振動波清洗的位置，所以保持水的清潔度和經常倒換噴絲板的位置才是關鍵。

4.超聲波清洗完畢後的噴絲板要及時從水中取出來用氣槍把板面和微孔里的水分吹乾。

用超聲波清洗機清洗完後，噴絲板要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。