模具頂針斷在裡面怎麼辦

Ⅰ 壓鑄時模具斷頂針能繼續生產嗎

不可以。對於鋁合金壓鑄模具而言，頂針斷針了一般都會卡死在模芯的頂針孔內，不能用敲打的方式來取出。根據官方網站查詢得知，壓鑄時模具斷頂針不能繼續生產。如果缺少這根頂針產品還可以出模，如果不變形的話，應急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續生產。

Ⅱ 壓鑄模具上的頂針破損後想取出來，有什麼快捷方法嗎

用火燒熱頂針斷裂出，這樣熱漲後更容易取出。如果不行，採用電鑽鑽，可先用小一點的鑽頭，再用大鑽頭更容易些。

Ⅲ 塑膠模具頂針斷在骨位里了怎麼樣可以弄出來

鑷子夾，用剛從機咀里噴出的塑膠料粘（小心燙傷手），銅針斜打，還不行線切割那塊做鑲件。

Ⅳ 模具頂針卡死了敲也敲不出來怎麼辦

應該是卡在模芯裡面吧？
考慮整體浸入熱油中，一段時間後再試著敲。（頂針與模芯的熱膨脹率不一樣）
實在不行的話，可以考慮用線割WE的方法割掉，然後在割掉的位置換大一號的頂針。

Ⅳ 模具老是斷頂針

模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。
模具材料加硬，同時保證頂針運行順暢。
維修，維護。考慮模具熱膨脹的影響,留夠間隙.模具裝配並不是零對零的就好.

Ⅵ 壓鑄鋁模具頂針總是斷是怎麼回事

可以把頂針重新回一下火，降低頂針的脆性，增加韌性。也可以檢查一下，模具的脫模斜或廳舉度、模具型腔的光潔度是否合適。脫模斜度小的話，可以加大一些。模具型腔的光潔度如果不夠高，可以再拋光一下。採取了以上伏辯措施，可以減小衫碧脫模力，避免頂針折斷。

Ⅶ 模具頂針總斷的原因

如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。

Ⅷ 壓鑄模具頂針經常斷，誰知道有什麼好辦法可以解決嗎

一般跟頂針高溫有一定關系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態發生。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了
我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。
在壓鑄廠有豐富的客戶使用經驗
非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑
可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。
希望可以幫上你。

Ⅸ 壓鑄模具現場怎樣應對斷頂針

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。