① 熔噴布模具小孔堵了用什麼辦法清理
可以用烘箱在一定的溫度下將堵塞物給消除掉,同時不會損壞熔噴布模具本身的特性!望採納
② 熔噴PP無紡布在生產過程中堵孔了怎麼辦
模頭流道堵塞,明顯是有雜質,很大概率是材料停留時間久了,材料結塊變性硬化堵住孔了。把模口松動,出口調到最大,同時用化學性的螺桿清洗料浸泡過機就很容易清理干凈了!
③ 口罩機熔噴布模具怎樣清洗最快最好
口罩機熔噴布模具清洗方法如下:
方法一:
1、模具高溫煅燒,煅燒溫度480度,煅燒時間30分鍾,煅燒後殘留積碳。
2、使用超聲波清洗機配合水基除油除銹劑清洗,清洗溫度50攝氏度,清洗時間20-30分鍾。
3、清洗完畢,沖洗干凈模具,使用風槍吹乾模具上殘留水漬,繼續使用。
方法二:
1、使用超聲波清洗機,配合超聲波有機溶劑,快速溶解模具模頭上殘留的聚丙烯,清洗溫度:常溫,清洗時間:20-30分鍾;
2、清洗完畢後,使用風槍吹乾模具上殘留液體,繼續使用。
④ 生產熔噴布時噴絲板堵住了是什麼情況
噴絲板堵住的原因可能是:
1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似於新車磨合。
2、噴絲孔不夠光滑
3、材料不穩定
4、沒有加過濾器
5、料桶沒有清理干凈
6、市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料,用一些低端模具鋼代替,使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕,孔徑加工毛糙,精度差,不經過拋光處理,直接上機。造成噴絲不均勻,韌性差,噴絲粗細不一,容易產生結晶。材料灰分大,有雜質。
以上青島中新華美的解答,希望對您有所幫助
⑤ 熔噴布模具噴絲頭怎樣拋光噴絲頭被堵孔、有結晶怎麼辦
1、先說熔噴布模具0.15-0.3mm微孔拋光:
YFG磨料流加工的原理是通過擠壓法,使磨料具有流動性,其中顆粒不斷地對工件表面進行磨削,完成拋光和去毛刺。目前常見的是600、650等型號的熔噴布噴絲板。
磨料是一種具有粘彈性、柔軟性和切削性能的半固體載體,並經過一定的研磨攪拌。不同載體的粘度、磨料種類和磨料顆粒的粒徑可以產生不同的效果。根據加工產品的形狀、材料和用途,磨料有不同的規格。規范是基於粘彈性、砂、材料和載體粒徑的組合。
一般來說,在鑄鐵、鋁和鐵中加入碳化硅作為標准磨料。金剛石磨料用於超硬或陶瓷。高粘性磨料可用於零件壁和大通道的均勻磨削;低粘性磨料可用於零件切邊和小通道的磨料流動。磨料的流動性和切削能力使磨料流動成為移動去毛刺工具。
熔噴布噴絲板小孔流體拋光專用機,是專門為熔噴模頭拋光而設計的專用流體拋光機型,拋光效率更高,更方便噴絲板拋光的操作。
2、熔噴布拋光設備簡介:
隨著1米以上的長噴絲板越來越多,很多沒有大型設備生產能力的小廠家,直接在小流體拋光設備上,加一塊長工裝,用於拋光長噴絲板,其實這樣的做法非常不負責任,也非常危險。
這樣的方式,會使噴絲板在拋光過程中,受壓不均,導致拋光不均。有些地方可能已經拋光過度,而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光,也很難精確地區分分段距離,而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。
而YFG磨粒流在處理大型噴絲板拋光方面,都是使用大型設備,300-1600熔噴布噴絲板設備。噴絲板所有小孔同時拋光。防止堵孔、結晶,提高熔噴布模具壽命!!!

3、熔噴布模具拋光磨料介紹:
半流體磨料含有鑽石微粉等高硬度微細顆粒,YFG磨粒流的磨料不沾不黏,拋光效率高,一塊800左右的噴絲板,10分鍾以內就可以拋光好。行業內磨粒流磨膏清理是個比較復雜的問題,不過YFG有專業的清理技術,只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質磨料研磨效果不佳,通常需要幾倍的時間才能拋光好一塊模具,而且很容易粘在小孔內,氣槍吹不掉,要一點點清理,比較費時費力。有極個別較難通的孔,還可以使用專用的清洗劑。熔噴布模具磨粒流拋光使用說明書。
4、磨粒流加工原理
磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法,其磨料具有流動性,其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨,這個要求磨粒流必須具備一定粘彈性(不能太強)、柔軟性和切割性,同時也不能太軟,有兼備一定的硬度和出油性,YFG磨粒流可以很好的達到這些要求,同時還會提供相應的技術支持。
⑥ 口罩熔噴布噴絲板堵孔如何清洗
噴絲板堵孔一般建議高溫煅燒,將雜質清除。但我們有沒有辦法避免噴絲板堵孔呢?
熔噴機裡面有幾道濾網,雖然能過濾很多雜質,但還是有部分雜質會進入到噴絲板中,如果我們要徹底解決噴絲板堵塞的問題,那就要清洗機台裡面的雜質。
熔噴機裡面的雜質,更多的是黑點積碳,PP塑料在高溫下有分解的風險從而形成黑點黑點的雜質,這並不是說PP原料里有雜質,而是在生產過程中形成的。
現在市面上有一種熔噴機專用的螺桿清洗料,可以清洗計量泵、模頭、螺桿以及炮筒各部位,只有徹底將雜質清洗出來為,後期就可以避免噴絲板堵塞,不至於效率不穩定,有效減少廢品和次品的產生,據行業了解,如果噴絲板是5天拆一次的,那麼用完以後可以達到20天不用拆,甚至更長的時間,你們可以了解一下。