如何剖開模具3d

⑴ 模具設計剖視圖

這個才是主視圖，放在中間，要剖的東西有導柱，中托司，定位塊，產品進膠口，回針，如果有行位或者斜頂都要剖出來，簡單的兩個剖視圖，有些復雜的圖，要三四個剖視圖才行。

⑵ ug模具3D圖如何拆分開了看

3D就是指3D圖，裝配圖指2D排位，ctrl+J透明下就可以看。

⑶ tsaipress五金一模具圖怎麼生成3d圖

tsaipress五金一模具圖要生成3d圖，直接把五金模具的三維模型使用ug軟體打開。
再切換到制圖模式下即可進行二維圖紙的生成。

⑷ 沖壓模具怎麼進行3D分模

沖壓模具還用得著3D分模，太多餘啦。

⑸ 不銹鋼壓花板產品如何開模具

1、首先依據評估客戶圖紙和數據，確認結構可否保證批量生產 。內部安排開模檢討並提交模具方案給客戶確認。
2、其次客戶批准模具方案後，提交模具3D數據。
3、最後模具3D數據批准後，內部下發模具加工圖紙用於模具零件加工和組裝。

⑹ 手機後蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

手機後蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

引導語：手機這東西，我希望每個人都會擁有吧?但是你可知道手機後蓋是如何塑模的嗎?下面是我精心整理出來的一些關於手機後蓋注塑模具三維CAD的快速分型教程，希望可以幫助到大家哦!

在注塑模設計過程中，分模設計至關重要，如何能夠用三維CAD軟體快速合理地分析出分型線、生成分型面、順利拆分出動模、定模、滑塊、斜頂及鑲件，直接影響到整個模具生產周期的順利開展，這也是每個塑膠模具設計工程師在進行CAD設計中所要考慮的主要問題之一。下面我就以三維CAD軟體中望3D進行手機後蓋的分模設計為實踐例子，為剛接觸模具三維CAD設計和相關行業的朋友講解，怎麼輕松、合理地完成分模?

模具分模過程大致可以分為建產品中心坐標、放縮水、補孔、建立分型線、創建分型面、拆模，在一般的三維CAD軟體中感覺操作流程比較復雜，今天我使用的三維CAD軟體中望3D，通過其靈活的曲面建模功能及獨特的Overdrive內核，無需通過面的復制、延伸、面與面之間的組合來多步驟操作補孔，可以輕松一步完成各種補孔操作，剛接觸三維模具設計的朋友可以通過該教程，輕松掌握相關軟體操作。同時，中望3D還提供不規則分型面的創建功能、通過框選解決了因為漏選而出現分模分不開的`問題，給使用者帶來了極大的便利。

一、產品定位

首先需要導入手機後蓋的產品數據，產品的中心坐標都是偏離原始坐標的，那麼怎樣才能快速將產品定位到中心呢?一般三維CAD軟體都選擇了重新在產品的中心重建坐標系，通過中望3D，可以更精準地實現定位——通過依次選擇：定位命令-造型-主分型方向-側分型方向-分型基點，可以完成對產品的一次性定位，操作簡單清晰、定位準確。

二、放縮水(支持整體放縮水和分段放縮水)

三、建立分型線 中望3D是通過軟體分析後顏色來區分動模與定模。

選擇區域分析-計算後系統自動分析出正向拔模、反向拔模及無拔模面，設計者可以自行定義無拔模面的屬性，最終將手機後蓋的所有面統一成兩種顏色; 正向拔模及反向拔模，對應分析的顏色; 注塑模具

四、補孔

大多數三維CAD設計軟體都是通過面的復制、延伸、面與面之間的組合來補孔，但中望3D更靈活的曲面建模功能及獨特的overdrive內核，無需多步驟操作，可以輕松一步完成補孔操作：

1.分型造型-完成相對規則孔的填充

2.內部邊緣-分為型腔和型芯來完成非規則孔的一步填充。

五、分離產品，創建分型線 通過區域分析後的面，分離產品、創建分型線，具體步驟如下：

1.點擊分離-選擇區域面分離，創建分型線邊緣打對勾;也可以選擇分型線分離(此項需要首先創建分型線)。

2.分離後，產品如下圖所示，邊緣生成分型線。

六、創建分型面

1.點擊分型面-選擇分型線到分型面選項，一步生產初始分型面，

2.通過面操作，最終形成合理分型面如下圖所示： 中望3D中，還提供了不規則分型面的創建功能，如角度曲面、放樣生成曲面等，對於枕位、定位特徵，同樣可以很方便的在分型面建立的同時一起創建，節約分模後創建枕位及定位特徵的時間。

七、拆模 點擊拆模命令，出現拆模對話框;軟體已經自動將型芯、型腔選擇完成，只需設計者選擇坯料即工件，框選所有分型面，點擊確定，即可完成分模步驟。

對於多數三維CAD設計軟體在選擇分型面時，都不支持框選，這樣對於產品上孔及孔特徵較多的產品來說，完全選擇這些靠破孔的分型面就是一件非常繁瑣且容易漏選的工作，常常因為漏選而出現分模分不開的現象。但在中望3D中通過框選就很好的解決了這一問題。 在內模部分的細部修改時，中望3D提供了如澆口、流道、水路等最常用到的模塊，利用這些已做成的快捷模塊，能夠大幅度的提升模具設計的效率，減少模具設計時出現的低級錯誤。 同時，中望3D軟體中也集成了豐富的模架，如HASCO、龍記、FUTABA等廠家，常用標准件如，螺栓、頂針、定位環、注口襯套等，提供給模具設計工程師調用，提升設效率，減輕工作負擔，降低出錯幾率。

⑺ 怎麼樣才能設計好一個復雜的模具

模具設計需要經驗的積累，如果這個復雜的模具是有現成的可以參考的，只是新增料號，那麼就是一個比較簡單的事情了，你只需要把前人的思想弄清楚，每個機構有什麼用，不要在沒有弄明白的地方作修改，基本上就沒有大的問題了。－大部分都是這樣的工作。
如果這個產品是個新產品，沒有參考，這時候我們就要找個有經驗的人來設計了
一般設計有七大步驟：
開發設計可行性評估，要分析開模的可行，有些地方不容易成型的要加以指出，有些地方不用跑滑塊的結構變動，有些地反要加R角度，有些地方要去R的這些在設計之前都要考慮進去
要確認材料塑膠原料，要做模流分析，定澆口的位置
然後才進入設計這一個環節，如果前面處理的很好，開模就變的簡單了，
選好你要的模座結構如下， 分拆模具一般用3D很少會出錯的，定好一模幾穴，排組立圖，定義模框大小，選用多少噸位的機台，有時候要根據機台來定義模具大小的，這樣也就限制了模具的穴數，布置組立圖，排流道，跑水路，排頂針，這里要注意頂出的力量要足夠，加精定位，加感應器，等組立圖完成了。接下來就是細心的活了，一般找個繪圖員就能搞定了。
兩板模 最常用,盡量用
三板模 成品表面針點進膠，產品結構需要
二板半模 成品母模倒勾，同時表面不能有結合線
熱澆道 取代三板，省料，降周期，成型穩定
雙色模 產品結構與外觀的需要
公模倒灌式模 產品只能公模進膠時採用，表面無進澆痕
IM自動拉料 實現IM產品全自動生產
二次頂出 解決斜頂粘膜，或者倒鉤強制脫模
快速換拆裝 提高修模速度，產品對冷卻要求相對較低