⑴ 在注塑模的設計當中模具分型面選擇有什麼原則
分型面的選取不僅關繫到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：
1、保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。
2、便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。
3、簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。
⑵ 模具成型方法分類有哪些
1、塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入
模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
4、塑料拉絲模具：主要是用來生產塑料絲的一種模具，其原理是通過擠出機熔融的塑料經過模具上的小孔後再經冷卻，拉伸、收卷等過程形成最終的拉絲產品。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼製造，其結構較為簡單。
⑶ 如何選擇塑膠模具材料及硬度
一、優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。
五、足夠的強度與耐磨性
50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度與耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業的發展，塑料製品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對於製造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可採用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。
⑷ 模具成型方法都有哪些
吸塑，擠壓，彎折，拉伸，打孔，落料等等。
⑸ 模具成型方法都有哪些
1.注塑成型
2. 沖壓成型
3.吸塑成型
4.擠壓成型
5.氣壓成型
⑹ 烘焙模具材質如何選擇
模具一般分為烘烤模具，甜點模具，巧克力模具和刻制模具。
烘烤模具主要有烤盤，蛋糕模，麵包模和點心模具。
烤盤按材質分為鋁合金烤盤，鐵質烤盤，鍍鋁不沾塗層烤盤，都可以使用。
一般做戚風蛋糕所使用的模具有鋁合金陽極模具和鋁合金硬膜，它們的區別是對模具表面的處理技術不同！陽極模具是銀白色的，它的特點是性價比高，硬模是黑色的，它的特點是更堅固耐刮耐摔！他們都是會沾的。一般來說，選擇活底陽極模就可以了。
點心模有派盤，披薩盤，塔模及排模，材質和蛋糕模差不多，根據自己需要選擇即可！
麵包模有吐司模，花色麵包模等。吐司模有陽極模，黑色不沾模，金色不沾模，帶蓋和不帶蓋的，帶花紋和不帶花紋的。帶蓋的沒有花紋的烤出來的吐司所有表面是都平整的，整個是立方體的，不帶蓋兒烤出來的吐司上面是弧形或山形的，帶花紋的烤出來，表面會有一條條斜杠花紋更加美觀。金模因為製作工藝材質的不同，烤制出來的麵包的顏色會更漂亮。所以推薦使用帶蓋花紋金模！花色麵包模具則根據自己的需要選擇 。
甜點模具常見的有慕斯圈，舒芙蕾模等！慕斯模具常見的有方形圓形心形，一般為不銹鋼材質，根據自己的需要選擇。舒芙蕾一般是陶瓷的小模具。
巧克力模具一般用塑料，硅膠，橡膠及金屬材料製成，目前使用比較多的是硬質塑料模具和硅膠模具。
刻制模具在西點中主要用於成型及裝飾。一般用不銹鋼或硬塑料製成。硬塑料刻模有甜甜圈刻模和菠蘿包刻模，不銹鋼模具有餅干刻模，翻糖刻模，巧克力雕塑刻模等。根據需要選擇。
模具使用後要及時清潔並擦乾凈。清潔模具時不能用堅硬的工具拆洗，防止不粘塗層脫落，或者造成模具表面發毛。
模具，可是決定烘焙成品製作成功的重要一環。但是那些陽極，不粘，活底，硅膠等等五花八門的材質真是讓人眼花繚亂啊，特別是對新手來說，怎麼買怎麼選真是讓人頭疼。所以今天來分享一下這些蛋糕模具的小知識吧：
1、陽極模具
這是最常見，價格也最便宜的一種模具。製作原理是在鋁合金或者碳鋼的表面，鍍上一層透明的電鍍膜，這層膜耐化學腐蝕，不易氧化，能反復使用3000多次。
這種陽極模最常用於烤制需要大量體積膨漲的蛋糕，像 戚風，海綿，天使 這些都是使用陽極模具較多的。它的材質附著力也好，透熱和散熱都快。內壁還方便蛋糕體積的爬升和烤後的散熱定型。一般在陽極模具時，都不會在內壁塗油或者抹粉，這會影響蛋糕的爬高。
陽極模具也有一個很大的缺點，就是太難洗了。因為外面的那層電鍍膜是比較軟的，所以 不能用堅硬的東西去刮蹭它 。每一次烘烤完畢後，面對緊緊附著在蛋糕內壁上的蛋糕殘渣，你只能用軟抹布來清洗。
新購買的陽極模具，在使用前需先將內部洗凈，再用溫火烘乾後方可使用。每一次烘烤完成後，可以先浸泡半小時以上，之後用軟抹布或軟質的塑料刮板來清除殘留在模具內的殘余物。
陽極模具還很容易染色，特別是在烘烤深色的蛋糕後，內壁就會有色素沉澱，讓它的顏色看起來暗淡或者舊舊的。所以在使用一段時間後，可以用溫水加入少量中性洗潔精，將殘留物或者色素沉澱用軟抹布徹底清洗一次。
2、不粘模具
和難清洗的陽極模具相比，不粘模具就是在模具上噴塗一層防粘塗料來達到防粘的效果。這種模具便於清洗，但是在硬度上跟陽極膜差不多，也很容易被尖銳物品劃傷。再加上它有不粘塗層，所以 烘烤溫度不宜超過280度 。
新的不粘模具在使用前，需先將內部洗凈，用溫火烘乾後表面塗上一層較稠密的油脂，再放進烤爐內用180度空烤10分鍾。烤完後取出，冷卻至正常溫度，再用軟布擦拭乾凈後投入使用。這樣可以提升模具的不粘性能及壽命。
不粘模具的應用范圍還是挺廣泛的，多見於 乳酪（芝士）蛋糕、磅蛋糕，麥芬蛋糕、吐司模具，還有一些蛋糕連模等等。
這種模具因為內壁是防粘的，所以不太適合烘烤需要附著在內壁上爬高的蛋糕。
3、硅膠模具
硅膠別名硅酸凝膠， 按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，它的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品模具最常用的材料。
近些年，硅膠開始廣泛應用在廚具和烘焙當中。它的適用溫度范圍-40至230攝氏度，可以說是非常耐高溫的，可在微波爐和烤箱內使用。同時它還易清洗，而且由於硅膠原料化學性能很穩定，製做出的產品較其他材料有更長的壽命。比較常見的有硅膠菜鏟，硅膠湯勺以及硅膠模具等等。
烘焙中使用的硅膠模具， 最大的特點就是方便脫模 ，適合大部分剛入烘焙坑的新手。像蛋糕、pizza、麵包、慕思、果凍、調理食品、巧克力、布丁、水果派等等，都可以用易脫模的硅膠模具來製作。
烘焙用的硅膠模具都是使用食品級硅膠材質製作而成的， 這其中又以鉑金硅膠更佳 。 鉑金硅膠是一種獨特的硅膠製品，採用鉑金（白金）作為催化劑，製成品無味、抗菌、耐溫范圍廣。這里強調一點，鉑金只是合成過程中的催化劑，在最後得到的鉑金硅膠中是沒有鉑金的哈。
鉑金硅膠常被應用於醫療中的假體植入，同時也應用於嬰兒奶瓶的奶嘴。鉑金硅膠不會造成食物串味，可安全直接接觸食物，因此是廚具和模具製品的最佳原材料之一。
和食品級硅膠材質相比， 鉑金硅膠的耐高溫、抗低溫，抗撕拉性強更強。 我們說的高溫進得了烤箱，低溫入得了冰箱，既可微波爐加熱，又能洗碗機清洗，用到天荒地老都不會走形變色，如開掛般存在的神物就是「鉑金硅膠」。不管是慕斯蛋糕、果凍、巧克力等等需要塑形的甜點，還是需要烘烤的常溫蛋糕，鉑金硅膠模具都可以幫你搞定。
如何區分鉑金硅膠與普通硅膠？
① 鉑金硅膠拉扯不發白，普通硅膠拉扯會有發白現象。
② 鉑金硅膠無氣味，普通劣質硅膠則有刺鼻氣味。
③ 鉑金硅膠產品上有「100% PLATINUM SILICONE」標志，普通硅膠則沒有。
第一次使用硅膠模具前，可在模具上塗抹一層黃油，這樣可延長模具的使用周期。使用完後要及時清洗，但是不要立即用冷水沖洗，可待放涼之後再清洗，也可以延長使用壽命。
清洗的時候，我們可以熱水搭配食用清潔劑清洗或放入洗碗機中清洗。烘焙時， 硅膠模具也不建議干烤 ，比如你用一個六連模，只放滿了3個模，另外的3個空模里要裝上清水再進入烤箱。良好的清理和使用才可以讓模具壽命延長。這里還是建議大家 購買大品牌的硅膠模具 較好，避免低劣的硅膠模具在加熱中揮發出有害物質。
4、固底模具
顧名思義，固定底模具的底部是固定的，整個模具是一體的。一般來說 固定模具更適合採用水浴法烘烤的蛋糕類。 因為它的底部是密封的，將模具直接放入水中也不會滲水漏水。
適合用固定底蛋糕模做的有乳酪蛋糕、焦糖布丁，水果反轉蛋糕等等，只要是需要水浴法的模具，都可以用固底模具。
5、活底模具
活底模具的底部，是可以自由裝卸的底片，在做很多蛋糕時側面剝離模具後，底部輕輕往上頂就可以脫模。這種活底模局適合製作戚風蛋糕、海綿蛋糕、天使蛋糕或者是當慕斯圈使用等等。
從實用性來說，建議大家選購活底模具更多些。因為你給這種模具底部包上錫紙後就可以把它當固定模具使用了。只要蛋糕糊製作正確，錫紙包好，它是不會從活底模具底部漏出來的。
我最近才買了，京東買的也選了很久。最好選品牌的主要是安全問題，這類模具沒有氣味，不沾！不銹鋼盆選304，其他膠的選環保型沒有氣味。大小尺寸一定要根據家裡烤箱來買。希望可以幫到你
你好，我是《愛吃的青青魚的小丸子》，很高興回答你的問題。你的問題是《烘焙模具材質如何選擇》接下來我將回答你的問題，希望我的回答能給你帶來幫助。
烘焙模具材質的選擇是很多烘焙新手的難題，現在烘焙已經走進了平常百姓家，大家都想試試，親手為自己或家人做些小點心。市面上烘焙產品種類多樣，魚龍混雜給許多新手帶來了諸多問題，下面我通過三個方面回答你的問題。
1.根據食物選擇。烘焙模具要根據自己所做的食物選擇，如果放在冰箱里要考慮熱脹冷縮低溫變形。如果放在蒸鍋、烤箱、微波爐等廚房用品中要考慮高溫、明火、食物本生腐蝕性等角度出發考慮。選著適合的烘焙模具。例如：有些玻璃模具不適合高溫，會出現炸裂。不銹鋼模具不適合微波爐使用。木製模具易燃不能在明火處使用等等。
2.是否可以輕易脫膜。烘焙模具，脫膜能否成功是烘焙成功與否的重要程序。所以好的模具一定能輕易脫膜。有些模具做工粗糙，圖案不清晰，脫膜有粘連也會給我們的烘焙帶來不好的體驗。所以選擇清洗宜脫的模具，硅膠材質以及模具本身帶有輔助脫膜功能的模具也是首選。
3.模具材質的安全性。當今材質二次加工很多，烘焙模具本身的安全性合格標准也顯得尤為重要。不銹鋼是否為304食用級別、乳膠模具是否為嬰兒奶嘴級別、塑料模具及木製模具的甲醛情況都是我們在選購模具時應該重視的。
綜上所述就是烘焙模具材料選擇的方法，多看、多選、多比較，用合適的模具做合適的烘焙才是最重要的。
希望我的回答能給你帶來幫助。
謝謝！
材質有硅膠材質、陶瓷材質、玻璃材質和金屬材質。可根據實際情況選擇
硅膠：光滑，不易變形、變色，易清理，可選造型多但是導熱性一般
陶瓷：耐熱性好但比較重
玻璃：無毒無味
金屬：導熱好
⑺ 如何選擇模具結構類型
模具結構的確定因素是多方面的：
1.產品：產品的自身結構決定了模具成型部分的結構。如產品是否有倒扣（決定是否走滑塊或斜頂），產品有無外觀要求（決定產品的分型線及進膠方式）
2.客戶要求：客戶指定進膠點及進膠方式（進膠方式的不同用的模架結構可能不同），客戶指定用熱流道成型等。
⑻ 模具設計分型面的選擇及設計原則
一、分型面的選擇
分型面的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裡，大分型面確定我相信大家對這個基本沒什麼問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麼去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這里來聊聊如何去選擇分型面。
一般來說分型面的選擇都會遵循以下的幾個原則：
1：符合產品脫模要求
分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。
2：方位的確定
在決定產品在模具裡面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免採用復雜的模具結構。
3：分型面的形狀
一般的產品，常常採用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才採用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。
4：確保產品外觀和質量
分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的;有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的.部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。
5：有利於脫模
一般的模具的脫模機構都是在動模的，所以選擇分型面時應盡可能的使開模後產品留在動模。因此對於有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機構。
6：考慮側向開模距離
一般的側向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前後模開合的方向上，將短的方向做為側向分型。
7：鎖模力的考慮
模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對於投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前後模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。
8：利於排氣
當把分型面做為主要排氣時，應該把分型面設計在塑料流動的末端，以利於排氣。
9：模具零件易於加工
選擇分型面時，應把模具分割成易於加工的零件，減小機加工難度。
10：R分型
對於很多產品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R最佳分型，不能出現尖的一邊。
二、模具設計的幾大設計原則
1、材料的選擇
模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上， 摒 棄過去對材料進行表面處理所採用的化學方法。代之以物理的方法以達到防腐或易於脫模的目的。
選擇優質鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。
綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過程中無污染或少污染：③可降解，可重復使用。
2、設計規范化、標准化
模具標准化是組織模具專業化生產的前提。而模具的專業化生產是提高模具質量、模具製造周期、降低成本的關鍵。
採用和購買標准模架及其它標准件。模架及標准件由專門的廠家、企業通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優化配置。
模具通常在報廢之後只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標准模架有助於模架的再利用。
沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時.模架的標准化可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節約資源。也利於管理。
模具各結構單元的規范化、標准化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。
3.可拆卸性設計
模具在使用過程當中，部分零部件由於承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件模具仍可使用。
另外，有時只要更換工作零件，即可實現一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴重污染環境。
因而在設計初期就要考慮到拆卸的問題：
①盡可能選擇通用結構，以便更換。
②在滿足強度要求的前提下。盡量採用可拆卸聯接。如用螺紋聯接，不用焊接、鉚接等。
4.製造環境設計
機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計的時候要對產生的噪音加以控制，甚至消除。
通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的主要部位加蓋隔音罩：採用有減震器的無沖擊模架等。
5.包裝方案設計
包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環境產生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環境的污染。
6、回收處理設計
模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用後回收利用的可能性及回收處理的方法及費用。回收性設計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環境影響較模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。
⑼ 模具一般用什麼材料
模具一般用什麼材料做的
小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、
大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）
一般模具都用什麼材料
冷沖模一般選用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要採用中碳結構鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。預硬化型模具鋼：主要是採用淬透性較高的中碳合金鋼，代表鋼號俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，鋼板採用預硬化交貨，無需熱處理可直接使用，適用於批量大、模具尺寸較大形狀復雜、精度要求高的模具。時效硬化模具鋼：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度較低，便於模具加工，然後通過熱處理，達到高硬度要求，常見鋼號為P80B，用於形狀復雜、拋光性能要求高的模具，耐腐蝕性模具鋼，易切削模具鋼：電渣型模具鋼：可以達到拋光至鏡面的效果，同時具有較強的抗腐蝕性，代表鋼號有20R、718R 。壓鑄模具一般採用3Cr2W8V、H13等材料。
參考資料：網路
做塑料模一般用什麼材料?
由於塑料的品種很多，對矗料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
模治具加工一般選用哪些材質? 5分
答：sdk11還有：機械刀片、分切機械刀片、皮革機械刀片、紙箱機械刀片、虛線刀片、食品切割刀片、冶金機械刀片、橡膠機械刀片、切管機械刀片、食品包裝刀片、縱剪機刀、條形異性刀、生活用用紙業刀。刀具材料分為：鋒鋼、鎢鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、鑲鋒鋼、鑲合金、硬質合金、進口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。
汽車模具一般是用什麼材料
如鑄件為：
HT300, 大概在7500元每噸
CH-1這個要1萬3左右每噸
MoCr鑄鐵這個再 9500元每噸等
鋼件為：45#, 8/KG
Cr12MoV， 21/KG
SKD11， 45/KG
7CrSiMnMoV 18/KG
價格盡供參考，浮動較大， 還要看 毛料 還是光料。
壓鑄模具一般用什麼材料
型芯一般用3Cr2W8V或H13
模架一般用45號就可以
一般模具都是用什麼材料製作的？
（二）、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車覆蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。
鑄造模具都用什麼材料製作
鑄造模具常見的材料有：1、木材 2、塑料 3、金屬（鋁合金及鋼材居多）。
這幾種材料都可以在數控機床加工比較復雜的形狀。
塑料模具的材料選擇
1、塑料模的工作條件由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著製造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所佔的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料製品的種類日益增多，用途不斷擴大，製品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所採用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由於結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關繫到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料製品運行速度加快。由於成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料製品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由於添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優良......>>
五金沖壓模具用的是什麼材料？
肯定是鋼了！SKD11相當於國產的CR12MOV