模具縮水千分之12是多少

⑴ 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的

尼龍料也有幾種，收縮率如下，你看看你具體是什麼材料：尼龍6（聚醯胺PA6）收縮率：1.0%~2.5%尼龍66（聚醯胺PA66）：0.6%~1.4%尼龍610（聚醯胺PA610）：0.3%~1.5% 等…計算時採用平均收縮率即（最大收縮率+最小收縮率）/2，最大最小就是上面給的兩個值，型腔尺寸=（1+平均收縮率）X產品實際尺寸

⑵ 注塑模具的縮水是什麼意思，求詳解！！！謝謝

塑料的收縮量，就是說，在模具的設計時，要事先考慮到塑料的收縮量，各種塑料的收縮量是不同的，把產品的尺寸根據收縮量%的大小，進行加大，即1＋x％，這樣做出來的產品的尺寸才能正好。

⑶ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。
二、
縮水率
的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM
D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。
成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。
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模具收縮量，
在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：
1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。
2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。
3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
參考資料來源：網路-注塑成型
參考資料來源：網路-模具（各種模子和工具）
參考資料來源：網路-成型收縮率

⑷ 常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎麼計算模具尺寸的

一般為千分之五，如果實際尺寸為6.2mm，那麼模具型腔的尺寸為：6.2+（6.2*0.005）=6.231mm

⑸ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

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在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

⑹ 塑膠模具縮水率怎麼算

看什麼材料，找點書看下上面都有介紹縮水率應該就是收縮率吧