⑴ 塑料飲料瓶生產流程
飲料瓶的生產過程分為一步法和兩步法：
1、一步法：塑料粒子經過加熱融化注射到瓶胚模具，冷卻定型成為半成品（類似試管形狀的瓶胚，也稱為管胚），在瓶胚沒有完全冷卻的時候進行加熱調溫，然後送入吹氣模，經過拉伸吹瓶讓管胚的塑料均勻分布，並且緊貼吹氣模，高壓吹氣完成之後通入冷卻氣，完全冷卻定型的時候吹氣模打開，飲料瓶成型完成。
2、兩步法：分為注胚和吹瓶。
注胚：塑料粒子經過加熱融化注射到瓶胚模具，冷卻定型成為半成品（類似試管形狀的瓶胚，也稱為管胚）。
吹瓶：冷卻到常溫的瓶胚經過加熱調溫，然後送入吹氣模，經過拉伸吹瓶讓管胚的塑料均勻分布，並且緊貼吹氣模，高壓吹氣完成之後通入冷卻氣，完全冷卻定型的時候吹氣模打開，飲料瓶成型完成。
⑵ 塑料瓶是怎麼製作的
塑料瓶的製作技術過程
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
1壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。
⑶ 零食罐瓶胚模具的原理誰知道
零食罐瓶胚模具的工作原理是將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內；加熱熔融塑化後，藉助柱塞或螺桿的推力，物料會被壓縮並向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；經過一定時間的冷卻定型後，開啟模具即得製品。
⑷ 瓶坯注塑機是做什麼的
1，專門生產瓶坯，注拉吹的設備。
2，瓶坯是由注塑加工在特定溫度和壓強下將原料填充到模具的槍模內，在注塑機工作條件下形成，經過注塑加工成型，為中間體的半成品，然後經過吹塑加工成為終端產品。注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。5Hmolding高速注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
⑸ 塑料瓶是怎麼造出來的
先將塑料原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。
一、預熱
將瓶胚通過高溫燈管照射，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的模具中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶胚放入模具的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。
玻璃瓶生產流程
首先要設計確定並製造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然後注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀製成。
⑹ 有關塑料模具製造
下面是我正在學習的常用塑料模具。
一、注塑模
用於塑料製件注塑成型的模具通稱注塑模。注塑模主要用於熱塑性塑料製品的成型，但近年來也越來越多地用於熱固性塑料製品成型。這是一類用途頗寬、佔有比重大、技術條件較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結構或成型過程有別，有熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、結構泡沫注塑模、反應成型注塑模、無流道注塑模之分。
二、擠塑模
用於塑料連續擠出成型的模具通稱擠塑模，俗稱機頭，簡稱模頭。這是又一類用途很寬、品種繁多的塑料模具。擠塑模主要用於塑料管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆的成型加工；也可用於中空成型的型坯成型，此類模具稱為型坯擠塑模。
三、吹塑模
將擠塑或注塑出來的、尚處於塑化狀態的管狀型坯，趁熱放置於模具型腔內，立即在管狀型坯中通入壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼於模具型腔上，經冷卻硬化後即可得中空製品。凡此種塑料製品成型方法所用的模具稱為吹塑模。吹塑模主要用於熱塑性塑料的中空容器類的製品成型。
四、壓塑模
用於塑料製件壓塑成型的模具稱為壓塑模，俗稱壓模。壓模主要用於熱固性塑料製品的成型，但也有用於熱塑性塑料製品的成型，另外還可用於冷壓成型的聚四氟乙烯坯件，此種模具稱為壓錠模。
五、傳遞模
用於塑料製件傳遞成型的模具稱為傳遞模或稱壓注模，俗稱擠膠模。傳遞模多用於熱固性塑料製品的成型。
六、熱成型模具
熱成型模具通常以單一的陰模或陽模形式構成。將預先制備的塑料片材周邊緊壓於模具周邊上並加熱使之軟化，然後在緊靠模具一側抽真空或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼於模具型腔上，經冷卻定型後即得熱成型製品。凡此類塑料製品成型所用的模具通稱熱成型模具。
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⑺ 飲料瓶模具是怎麼做的
有2種方式，一種是用吹塑模具；二是用注塑模具先生產瓶胚，然後吹瓶，主要看你的瓶子是什麼樣的，如果可行的話可以直接買個瓶胚然後花幾千塊錢做個吹瓶模就行
⑻ 50G的瓶胚模具多少價位
50G瓶胚價位需要看哪一種類的製造廠家，價位都不同。如果你的這個瓶胚模具的質量要求高，那麼我建議你必須要找一家夠格的廠家了。少走岔路也有利於你本身擴大市場。西諾是的。
⑼ PET瓶胚注塑成型工藝及產品質量缺陷與解答
PET塑料及產品注射成型工藝
PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理
由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。
回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。
2、注塑機選用
PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。
8、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。
⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。