Ⅰ 沖壓模具熱處理的標準度數
沖裁模、拉深模、折彎模等熱處理硬度依次降低。
即便是沖裁模，其刃板、沖頭等的硬度也需要考慮工件材料、厚度、精度、模具形式等，不能一概而論，也沒有什麼標準度數。
建議把實際要解決的具體問題提出來，網友們可以給出簡單具體的回答。
Ⅱ 不銹鋼拉絲 模具進線多少度為最佳
一般13-14度…角度太大壽命短…
Ⅲ 五金模具模板用45#,熱處理用多少度為合理
45#鋼熱處理一般也就40多度，最高45度。cr12熱處理可以到50-60度。
Ⅳ 沖壓模具（不銹鋼）
如果工件材料較薄（3毫米以內），冷沖裁不銹鋼的沖裁模具刃板材料選擇鉻版12完全可以權，淬火至洛氏硬度54-56。工件材料越厚，刃板材料熱處理硬度越要低一些。
鉻12材料韌性不夠優良，如果工件材料較厚（3毫米以上），建議選用韌性更好的 鉻12鉬釩 做刃板材料。
Ⅳ D2鋼沖壓模具淬火溫度是多少
淬火:工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫後升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最後升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。
注意：淬火後應及時回火，防止開裂，並要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），並採用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大於58HRC 硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC
d2鋼鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術語。D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
Ⅵ 請教A3和45#冷軋鋼板沖孔，模具是用CR12的材料做的，熱處理要求到多少度才能就是說硬度要求到多少度最好
淬火硬度在HRC52~58之間能滿足LZ要求。按我的去做吧，我們公司就是這樣做的。
Ⅶ 1.模具在沖裁時產生溫度,模具的工作溫度在什麼范圍
因模具沖裁而產溫度，由於所沖裁的材料是金屬材料的散熱性能比較好，溫度不過高的哪裡去。而如果所沖裁的材料是非金屬材料，則有可能所產生的溫度要高一些。對於一般常用的模具材料來說，一、二百攝氏度的溫度對模具的使用性能不會產生什麼不良的影響。
至於沖裁多少後模具的刃口會出現問題，則要看製作模具所使用的材料的性能才能確定。一般的判斷標準是所沖裁的產品的毛刺大小能否符合產品的檢驗標准，如果超過了檢驗的標准，則就需要對模具的刃口進行刃磨，以恢復模具的最佳使用性能。如果使用的材料比較好，熱處理也達到標准，每次刃磨後所沖裁的產品數量就要多一些。
Ⅷ 鉻12鉬釩沖不銹鋼熱處理硬度多少合適
一般是44-48HRC
Ⅸ 如何製作沖裁不銹鋼模具。不銹鋼厚度為6～8mm。冷沖不銹鋼模具需要什麼型號材質，淬火後需要多少硬度
可以用CR12，HRC58-60，沖裁間隙料厚度百分之十到二十。