㈠ 模具尺寸小了除了燒悍還有什麼辦法解決
模具尺寸小了，除了燒焊，還可以重新製作。但要燒焊的模具不能是冷沖模具的凸模，因為，凸模是高碳鋼材料的，而高碳鋼是不能進行燒焊的。高碳鋼燒焊容易產生裂紋，影響模具的使用壽命。由於注塑模具一般不會採用高碳鋼材料製作，所以，注塑模具如果尺寸超差，是可以進行補焊作業的。
㈡ 普通的模具燒焊太貴，自己沒有設備所以不能及時處理。有問有沒有一種方法可以自行修補模具膠水加鐵粉行
模具行業還沒有這種技術，膠水加鐵粉的。現在燒焊不貴的。氬焊一般十幾塊都能起燒，激光焊三四十塊能起燒，買個激光燒焊機大概在五萬塊錢而已。
㈢ 哪個老大能介紹一下模具燒焊的問題
確實, 對用戶而言沒有人願意同意制模廠對自己的新模因加工或設計失誤而採用燒焊的方式去補救!可是在模具廠, 特別是小的模具廠(設計,管理不正規), 幾乎沒有不用到焊接方法的. 比如一套價值幾萬甚至幾十萬的模具, 做到最後一步電火花加工一個小銅公時, 打過頭了, 分型面為曲面, 已與後模配好, 沒有降面的可能了. 如果不燒焊, 就得重做, 前面幾十天,多少前工序人員的勞動都盡白費, 有多少老闆或主管會讓這塊價值不菲的前模報廢呀?! 況且重做的交貨期能否達到, 絕大多數人都會偷偷的瞞著客戶去燒焊, 之後再把焊痕處理得無影無蹤.被制模廠偷偷燒焊的情況很常見, 可是被主管(或制模師傅)瞞著老闆(或主管)和品管人員去燒焊的情況就更多. 因主管也不想曝露其手下人太多的錯誤, 下屬犯錯, 主管有督管不力之責呀!即便制模廠都規規矩矩按客戶要求, 做錯了就換掉重做.可還有因客人自己產品設計變更或設計失誤需要改模的時候, 制模廠當然希望重做, 他可以明正言順的收費以及獲得更長的制模期限呀!可客人不願出重做這么多的錢和等那麼長的時間呀, 不得不同意燒焊還得承諾承擔燒焊可能存在的風險.其實, 燒焊也沒什麼大不了, 只要燒焊技術好, 在拋光透明件的前模燒焊也不會留下痕跡. 就更別說對前模紋面的影響了.影響焊疤處與別處紋面不同的根本原因在於焊條的材質與模仁有差異和退火狀態不同.解決好這兩個問題就基本能解決燒焊所遇到的所有問題.為保證材質的一致性, 最好就在這塊模仁背面用線割方法割取焊條(這絕對保證了材質的一致性)為保證退火狀態的一致性, 燒焊前將待燒焊模仁加溫, 燒完後保溫, 讓其非常緩慢的冷卻, 大致需要10-20小時才能冷卻到室溫這樣的保溫效果.當然, 燒焊總是有風險的, 但總比讓價值幾萬甚至幾十萬的東西直接報廢合算.
㈣ ABS注塑產品模具變形放多了，型腔又不能燒焊，各位大神怎麼辦
改模，將前模的分型面降低一點
㈤ 模具做壞了只能燒焊嗎
燒焊是修補方法的一種，比較簡便，成本較低。當然要看具體哪裡做壞了，某些地方不是燒焊能解決的，比如型腔做大了，你燒焊成本就高了，而且對模具強度都有影響，不如重新做了。還有些深腔部位，燒焊是伸不進去的，只能割掉重新鑲一塊。
㈥ 模具存在焊疤應該需要怎麼解決有什麼廠家嘛
這個涉及到許多的工藝，比如重新回火，或者是重新進行粗磨粗省還有拋光等等這些步驟，但是要做好可以找貴華
㈦ 電焊模具鋼退火怎麼處理恢復
要使鋼刃具、模具降低硬度，需要把它放在炭火里慢慢加熱到六網路左右後，再慢慢冷卻，冷卻得越慢，硬度越小。
增加硬度的簡單方法，在炭火里把模具慢慢加熱到五百至八網路後，拿出來立即把它放入冷水急劇冷卻（成為淬火），加的溫度越高，冷卻的越快，硬度越大。
㈧ 模具型腔孔壁上有沙眼，無法燒焊，直徑60，深度在100mm左右，如何補救
無論是多大的模具型，用鑽頭或者鏜孔的方法修整規整了，然後把表面打磨平整就行了。裡面貼合的好不好問題不大，只要把外面修整完整，配合嚴實就行了。