用石膏模具里頭加入陶泥如何做

Ⅰ 陶泥做杯子過程

陶泥制陶杯：
1、 杯體成型：用石膏製作杯體模具，其中杯身為一個模具，杯把為一個模具。
杯身模具為機壓模具，杯身是用機器壓制出來的；杯把模具為注漿模具，杯把是用手工注漿工藝製作出來，然後將杯把跟杯身粘連在一起。
2、 洗坯：將成型後的杯體上粗糙的部分洗平整、光滑。
3、 上釉：杯體上釉。
4、 燒成：用1300攝氏度的溫度燒制陶瓷杯，燒制好後就是我們常見的白色杯子了。

Ⅱ 首飾製作的石膏模具怎麼製作

1、首先准備一個桶，然後套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必須多於水，呈現一時難以溶解的狀態。

Ⅲ 製作軟陶泥的模具要怎麼做

可以按以下步驟來進行：
1.取一塊軟陶泥揉成球。
2.捏成需要的形狀。
3.用工具修飾一下原型。
4.把原型放到瓷磚上，用工具把原型的邊緣修成坡型的，就是如果把挨著瓷磚的部分當成底，那麼和上邊的面成梯形坡度，下大上小，為的是好脫模（這一步很關鍵）。
5.我用一塊石頭在原型上按出問紋理，按不按紋理，或者按什麼紋理根據自己需要而定。到這一步可以把原型先進烤箱烤制定型了。
6.用排筆粘上爽身粉或者滑石粉在烤好的原型上均勻的塗上一層起隔離作用。也可以用化妝棉或者紗布粘了粉拍上去。
7.再取一塊相對大些的泥，揉好根據原型的大致形狀捏成圓形或者方形等。
8.把捏好的泥塊扣在原型上，捏實，不要讓里邊有空隙（多試幾次，自己總結經驗）。做好進烤箱烤制。
9.烤好感覺快涼透的時候從烤箱取出，從瓷磚上取下來。
10.把原型用模具里取出來，一個模具就做好了。
11.找出自己想用的顏色的泥，揉好准備按模。
12.按之前在模具里或者泥上邊塗層油，我用的護手霜，這樣比較容易取出來
13.把泥按進去，造型復雜的要在細節的地方反復多按幾次，以防有的地方泥進入不到位。
14.用刀片消掉多餘的部分。
15.削後的樣子。
16.翻出來的樣子，我這個削的時候沒削利索稍微有點毛邊，不過不要緊，稍微修一下就可以了。
（該方法來源於網路，如果還不懂，可參考該網友的圖片。摘自網頁http://blog.sina.com.cn/s/blog_5083a85a0100n2f3.html）

Ⅳ 我用泥土做了一個浮雕，我想用石膏倒模，把它怎成石膏的，應該怎麼做呢

泥坯做好後用脫模劑（蠟或肥皂水）均勻塗勻。把石膏粉加水(先倒入水再放石膏)調成糊狀為了增加強度再加點玻璃纖維或棕絲，然後倒在泥坯上外面用木條打個方框。

等石膏固化干後把石膏反過來，順便把泥坯扣出來。反過來後把泥清理干凈，在石膏模里抹脫模劑和第一次一樣的石膏倒在這個模具里等成型後拆除模具。

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注意事項：

1、不要在搬運時硬拖硬拉，應輕抬輕放；放置時應放平放穩，若地面不平，要將腿墊實，以防損壞榫眼結構。

2、不要將傢具放在陽光下曝曬，亦忌放在過於乾燥處，以防木料開裂變形。

3、不要將傢具放在十分潮濕的地方，以免木材遇濕膨脹，久之易爛，抽屜也會拉不開。

4、不要在大衣櫃等傢具頂上壓重物，以免櫃門凸出，櫃門關不嚴；衣物亦忌堆放過多，忌超過櫃門，以防櫃門變形。

4、不要用水沖洗或用是抹布擦膠合板製作的傢具，切忌放在鹼水中浸泡，防止夾板散膠或脫膠。

Ⅳ 石膏模具製作教程

製作教程如下：

（1）模型與離型劑 模型的材質可使用金屬、橡膠、木材等，使用木製模型須先加以塗裝以防止產生滲粘現象，離型劑有溶解於燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。

（3）乾燥乾燥石膏模法全工程中最耗費時間，也是最重要的步驟，急熱會造成鑄模破裂，因此應設定數段乾燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終乾燥溫度為200～230℃，鑄模反應，去水而成無水石膏。乾燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風強制循環排風式電氣乾燥爐，爐內溫度分布均勻，以縮短乾燥時間，即直接設定最終乾燥溫度，鑄模也很少產生破裂的情形。

Ⅵ 如何製作陶瓷石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。R角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。

Ⅶ 陶泥製作杯子方法是怎樣的

1、首先准備一些白色的黏度適量的白色陶泥，揉搓一下，這樣會更加的細膩。

Ⅷ 求石膏模具製作方法

製做石膏模具的方法如下：

1、首先，根據情況胡讓返確定尺寸圖和手繪圖，如圖所示。