拉伸模具怎麼放

⑴ 液壓拉伸的模具要怎 樣做，做一個半球體的樣子的

液壓拉伸的模具的結構和沖裁拉伸的模具的結構是一樣的，不過液壓拉伸模具的安裝方法和沖床拉伸模具的安裝方法不同罷了。沖床拉伸的模具的上模是把模柄安裝在沖床的滑塊的安裝孔里，而液壓拉伸模具上模的安裝就要使用壓板壓在油壓機的滑塊上。模具的結構同樣是要凸模、凹模、壓料板、頂料器等。

⑵ 請問拉伸模具凹凸和板材之間間隙怎麼放

拉伸模具的凸模與凹模的拉伸間隙，前幾道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放間隙，最後一次拉伸的間隙按照板料厚度的1.1倍放間隙。

⑶ 五金模具設計拉伸模具的間隙應該如何確定

視材料種類、軟硬、厚薄、精度要求及拉伸過程中模具圓弧大小、使用潤滑等而定，一般情況，精度高的、或最後一次拉伸單邊間隙可取
1-0.95倍料厚，精度不高、第一次拉伸可取1.1-1.2倍料厚，中間拉伸工序取1.05-1.1即可

⑷ 有沒有人告訴我 拉伸模的詳細製作步驟

機加完畢後倒角 排氣孔 部品及加工要確認
籠統的說上下模加阻條及(阻條溝加深0.5mm)清角完畢後下面就可以進行合模動作了
1.上下模具合模(基準面有紅丹接觸率達到85%以上)
*均勻接觸
2.測上下模的料厚看是否正確(拿料片或鉛絲測均可)
*料厚只在斜面有`
3.模具正常安裝(頂桿要分布好),不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進行空合接觸率達到85%(均勻接觸)後把墊塊拿掉 用頂桿頂起活塞(標准壓力+30%)帶料合模`
*頂桿要高於下模仁
*碰到就好不要加壓下降
*只許磨阻條溝(怕頂桿不一樣高)
4.合好後將壓著面推石頭
5.板件雙面刷紅丹
6.段抽下降(10-20mm 下降)看壓著面是否有壓的太死 如有須研磨(完畢後要精修)
7. 定位器調整 扳件抽出後做上下模板合,接觸率要85%基準面要90% 都是以上↑
8.精修後做熱處理 熱處理完畢後做精修\
9. 再次合模試模 定位器調整平衡塊 DCB&MAKE調整 製作板件的FAT
10.你可以出師了^_^

CUI SHIWEI
2007.12.4

⑸ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

⑹ 鑄件拉伸模具調試具體步驟，誰知道啊，謝謝

先上壓機，一點點往下落，注意用不同高度的限位依次降低，消除模具內部干涉，然後就是壓件，看產品效果，根據效果不同，各種放拉延筋，放r角