模具斷勾是什麼問題嗎

① 模具產品斷差位如何解決

模具產品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產過程中都會大小出現一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產品出現斷差，斷差出現基本產品就報廢，還得重新修模在注塑，浪費人力物力，還影響客戶的交期。

導致產品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產品設計缺陷 ：產品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導致模具行位出現退位現象，產品斷差。

3、模房各工段細節不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時候出現偏位，導致產品成型後斷差。

4、模胚架子定位不規范，鏟機裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業不規范。

② 鋁合金壓鑄模具發生斷裂的原因是什麼

模具結構不合理，模具裝配配合精度差，模芯材質差，熱處理失敗，模具加工過程中及模配祥具生產過程中產生的應力未去除擾賣亮，模具使用保養不善等緩寬都有可能造成模具開裂的。

③ 沖孔模具沖頭掛頭連接處老是斷是什麼原因

可以把掛頭處退一下火，降低一點硬度。使得硬度、脆性不那麼高，掛頭就不那麼容易斷了。

④ 模具的疲勞斷裂的過程有哪幾種分別是什麼原因

1. 模具成型區域局部鋼料比較小，強度低，在注塑壓力的反復沖擊下達到疲勞極限
2. 小區域的碰穿插穿，由於不斷的開合模，在注塑機鎖模力的反復作用下，達到疲勞極限
3. 滑塊和斜頂，空模頂針，開合模機構，先復位機構，彈簧等運動部件在反復運動的過程中，由於不斷的摩擦導致表面達到疲勞極限
4. 靠近澆口鋒歲和熱銀虧睜流道位置，由於持續高溫和壓力沖擊，達到疲勞極限

⑤ 五金模具沖針沖全孔易斷是怎麼回事

親，首先檢查一下材質是否有問題，因為沖針易斷多數原因都是因為材質問題，如果材質沒有問題，那就檢查一下模具間隙的問題，模具間隙過大或是過小都會導致沖針易斷的，另外再看一下沖針的作用力，總之呢，沖針易斷的原因還是有很多的，所以要具體分析——恆 通 興。

⑥ 我們廠是做注塑件的，最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎麼回事急！

1、如果固定的那幾套模具出問題就是模具本身問題；
2、普遍性的出問題就可能是模具日常保養和工藝調試不當
其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，一般的潤滑油塗抹後最多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新塗抹乾凈的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油污污染注塑件。
在中國，大多數的中小型注塑企業完全沒有正確認識到對模具的日常維護保養和預見性維護保養的重要性。我在重慶一家中型民營注塑企業擔任IE的時候曾經做過這樣一個統計。模具在認真執行維護保養後，模具總維修次數由之前的每年160次降低到50餘次，且多數為非頂出系統故障。我們就用最原始的方法粗略計算維修費用就降低近2/3。比起平時的日常維護及預見性維護保養所投入的人、物、財力來講是不是有了非常大的改觀。吸納德國人的經驗，以5S為基礎推行TPM活動。動員操作工、工藝員、換模工等根據其工作涉及面及職業素養分配保養或點檢類容即可很好的達到目的。
再次為追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。

⑦ 都有什麼原因會造成模具沖針斷呢謝謝

原因：應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
解決辦法：
1、選用質量好的沖針。多數沖壓模的沖針在製造工程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現質量問題。當然這也和使用的材質有關，恆通興鎢鋼沖針、ASP沖針都是很不錯的。
2、在使用過程中盡量避免使沖針徑向受力。
3、在設計模具時考慮孔的變徑部位採用圓角過渡或增加應力釋放槽。

⑧ 模具頂針總斷的原因

如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。