『壹』 請問大師模具設計流道和運水是先畫好2D倒進3D還是在3D直接畫出來的謝謝
你好，一般的話是在2D中排好位，再根據2D來畫3D的，尤其是復雜的模具，排水路的時候在3D中往往會出錯，簡單的模具可以在#、3D中直接排好。
『貳』 關於注塑模具設計，我在網上看到兩種說法。 一種是說：先畫2d組立圖，再用3d分模，這樣能夠避免錯誤
3d軟體既可以用來進行分模具，也可以利用其工程圖模塊完成2d組立圖的繪制，現在都是在三維軟體當中完成的。
『叄』 模具設計的基本步驟是怎樣的，從2D到3D
現代的模具設計是從3D到2D的
一個粗糙的大致的順序是這樣的
1. 拿到產品3D數模
2. 根據設計要求的確定模具外尺寸
3.根據產品3D數模對模具型面，動定模內部結構進行設計（水道，斜頂，鑲件之類的）
4.完成模具3D數模，出2D圖紙
5.編程根據模具3D數據為數控機床編程。
『肆』 為什麼現在注塑模普遍採用2D/3D相結合的設計方式
工程圖中包括以下設計內容：①零、部件形狀；②尺寸；③相對位置關系；④公差與配合，加工的依據；⑤技術要求；⑥零件材料熱處理等信息。前三項可以用3D模型表示、但後三項3D模型無法表示。
2D/3D結合設計模式的特點：①解決了成形類零件的數控加工問題，3D模型可以直接用NC編程；② 設計結果更加直觀，糾錯能力好，出錯少；③既要3D建模，又要畫2D工程圖，工作量大；④ 2D與3D沒有關聯，更改比較困難；⑤ 系統不包含任何關於模具的設計知識，因而對設計人員要求較高。
國內注塑模具生產廠家還未能實現全數控加工，而傳統非數控加工機床需要設計者提供二維工程圖作為加工依據，對於企業來說，一些老設備充分利用也能節約成本，數控設備加工簡單的零件導致加工成本高。基於以上原因，注塑模企業大多還是採用2D/3D相結合的設計方式。
我是華科材控2011級的！！！