模具設計r角彎曲如何展開

⑴ 模具折彎具體分哪幾種 怎麼計算展開值

具體實現方法，將在以下幾方面：
1、折彎補償和折彎扣除兩種演算法的定義，它們各自與實際鈑金幾何體的對應關系
2、折彎扣除如何與折彎補償相對應，採用折彎扣除演算法的用戶如何方便地將其數據轉換到折彎補償演算法
3、K因子的定義，實際中如何利用K因子，包括用於不同材料類型時K因子值的適用范圍
二、折彎補償法
折彎補償演算法將零件的展開長度(LT)描述為零件展平後每段長度的和再加上展平的折彎區域的長度。展平的折彎區域的長度則被表示為「折彎補償」值(BA)。因此整個零件的長度就表示為方程(1)：
LT = D1 + D2 + BA (1)
折彎區域（圖中表示為淡黃色的區域）就是理論上在折彎過程中發生變形的區域。簡而言之，為確定展開零件的幾何尺寸，讓我們按以下步驟思考：
1、將折彎區域從折彎零件上切割出來
2、將剩餘兩段平坦部分平鋪到一個桌子上
3、計算出折彎區域在其展平後的長度
4、將展平後的彎曲區域粘接到兩段平坦部分之間，結果就是我們需要的展開後的零件
五、K-因子法
K-因子是描述鈑金折彎在廣泛的幾何形狀參數情形下如何彎曲/展開的一個獨立值。也是一個用於計算在各種材料厚度、折彎半徑/折彎角度等廣泛情形下的彎曲補償(BA)的一個獨立值。圖4和圖5將用於幫助我們了解K-因子的詳細定義。
我們可以肯定在鈑金零件的材料厚度中存在著一個中性層或軸，鈑金件位於彎曲區域中的中性層中的鈑金材料既不伸展也不壓縮，也就是在折彎區域中唯一不變形的地方。在圖4和圖5中表示為粉紅區域和藍色區域的交界部分。在折彎過程中，粉紅區域會被壓縮，而藍色區域則會延伸。如果中性鈑金層不變形，那麼處於折彎區域的中性層圓弧的長度在其彎曲和展平狀態下都是相同的。所以，BA(折彎補償)就應該等於鈑金件的彎曲區域中中性層的圓弧的長度。該圓弧在圖4中表示為綠色。鈑金中性層的位置取決於特定材料的屬性如延展性等。假設中性鈑金層離表面的距離為「t」，即從鈑金零件表面往厚度方向進入鈑金材料的深度為t。因此，中性鈑金層圓弧的半徑可以表示為(R+t).利用這個表達式和折彎角度，中性層圓弧的長度(BA)就可以表示為：
BA = Pi(R+T)A/180
為簡化表示鈑金中性層的定義，同時考慮適用於所有材料厚度，引入k-因子的概念。具體定義是：K-因子就是鈑金的中性層位置厚度與鈑金零件材料整體厚度的比值，即：
K = t/T
因此，K的值總是會在0和1之間。一個k-因子如果為0.25的話就意味著中性層位於零件鈑金材料厚度的25%處，同樣如果是0.5，則意味著中性層即位於整個厚度50%的地方，以此類推。綜合以上兩個方程，我們可以得到以下的方程(8)：
BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)
這個方程就是在SolidWorks的手冊和在線幫助中都能找得到的計算公式。其中幾個值如A、R和T都是由實際的幾何形狀確定的。所以回到原來的問題，K-因子到底從何而來？同樣，回答還是那幾個老的來源，即鈑金材料供應商、試驗數據、經驗、手冊等。但是，在有些情況下，給定的值可能不是明顯的K，也可能不完全表達為方程(8)的形式，但無論如何，即使表達形式不完全一樣，我們也總是能據此找到它們之間的聯系。
例如，如果在某些手冊或文獻中描述中性軸（層）為「定位在離鈑料表面0.445x材料厚度」的地方，顯然這就可以理解為K因子為0.445，即K=0.445。這樣如果將K的值代入方程(8)後則可以得到以下算式：
BA = A (0.01745R + 0.00778T)
如果用另一種方法改造一下方程(8)，把其中的常量計算出結果，同時保留住所有的變數，則可得到：
BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)
比較一下以上的兩個方程，我們很容易得到：0.01745xK=0.00778,實際上也很容易計算出K=0.445。
仔細地研究後得知，在SolidWorks系統中還提供了以下幾類特定材料在折彎角為90度時的折彎補償演算法，具體計算公式如下：
軟黃銅或軟銅材料：BA = (0.55 * T) + (1.57 * R)
半硬銅或黃銅、軟鋼和鋁等材料：BA = (0.64 * T) + (1.57 * R)
青銅、硬銅、冷軋鋼和彈簧鋼等材料：BA = (0.71 * T) + (1.57 * R)

⑵ R角折彎 求展開圖 如圖所示

那要看下模用多少
用開口20的 就是 展開 26.2+6.7+51.2

下模不同 折彎就不同
26.2+3.35
或者52.2+3.35

⑶ 沖壓件折彎90度後展開怎麼算

90度折彎的展開是沖壓模具設計人員所要掌握和基本技能，90度折彎不能籠統的用某一個系數的加減來完成，還要結合材料厚度、折彎內R角的大小。90度折彎角為0時，可用固定的系數加或減來算出具體展開尺寸，如果用外尺寸+外尺寸（含料厚的尺寸）就要減去系數，如果用內尺寸+內尺寸（不含料厚的尺寸）就要加系數，我通常使用的是後者，系數按0.45-0.5倍的料厚來計算，比如，折彎邊A為10（不含料厚），B為15（不含料厚），材料厚度為0.8，0.45*0.8＝0.36，A+B+0.36＝25.36，展開長度為25.36.內R大於零時，就要跟據R與料厚的值來確定展開系數了，非90度折彎的展開也要區分內R＝0和內R大於0兩種情況,內R大於0時，任何一個R值的展開尺寸都不相同。在很多的模具論壇中都有關於展開計算的標准和軟體，你可以找找，希望我的...90度折彎的展開是沖壓模具設計人員所要掌握和基本技能，90度折彎不能籠統的用某一個系數的加減來完成，還要結合材料厚度、折彎內R角的大小。90度折彎角為0時，可用固定的系數加或減來算出具體展開尺寸，如果用外尺寸+外尺寸（含料厚的尺寸）就要減去系數，如果用內尺寸+內尺寸（不含料厚的尺寸）就要加系數，我通常使用的是後者，系數按0.45-0.5倍的料厚來計算，比如，折彎邊A為10（不含料厚），B為15（不含料厚），材料厚度為0.8，0.45*0.8＝0.36，A+B+0.36＝25.36，展開長度為25.36.內R大於零時，就要跟據R與料厚的值來確定展開系數了，非90度折彎的展開也要區分內R＝0和內R大於0兩種情況,內R大於0時，任何一個R值的展開尺寸都不相同。在很多的模具論壇中都有關於展開計算的標准和軟體，你可以找找，希望我的答案對你有用

⑷ 五金模具設計卷圓怎麼展開

分四步包圓：
第一步：包45度；
第二步：包90度；
第三步：包120度；
每四步：包60度；
第五步：成型。

⑸ 硬質合金模具用磨床怎麼能磨出標準的外弧形（R角）和內R角

有兩種方式可以操作：
1）光學曲線磨床加以加工，不過比貴；
2)訂做金剛石成型R砂輪，磨出R角，如果量大，這個方式比較好。
鎢鋼模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，鎢鋼模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小，一般都是採用鎢鈷的鎢鋼！
如市場標准材質YG3,YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG20C,YG25和HU20，HU222、HWN1（無磁合金模具）等，採用原生碳化物材質，低壓燒結等特殊工藝，韌性會比常規生產要好，使用壽命也會提高3-5倍。

⑹ 折彎展開尺寸怎麼計算

折彎件展開尺寸計算方法：R角相對壁厚很小的情況下，按照折彎扣除算，比如1個厚度扣除1.75（每個公司的一般根據具體經驗定），2個厚度扣除3.5等。

折彎指金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然後進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。

隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。

折彎系數就是板材在折彎以後被拉伸的長度．材料不同，板厚不同，採用的折彎模具不同，折彎系數也不同。折彎展開系數就是有經驗的模具設計師，根據多年的設計經驗反復驗證而總結出來的數據化的東西，後來的模具設計師可以直接套入計算公式就可以得到折彎結構的展開平板尺寸了。

基於此點，沖壓折彎展開系數就是為了模具設計師計算展開尺寸而總結的，不管是哪個模具設計者都可以加以利用。

⑺ 鈑金折彎如何計算展開尺寸

計算方式分為兩種情況，具體分析如下：

一， R角相對壁厚很小的情況下回 按照折彎扣除算答 比如1個厚度扣除1.75（每個公司的一般根據具體經驗定） 2個厚度扣除3.5等。

二，R角很大時，以中位線（即內外兩條線的中心線）作為展開尺寸。

(7)模具設計r角彎曲如何展開擴展閱讀：

PROE在進行鈑金的折彎和展平時，會自動計算材料被拉伸或壓縮的長度。計算公式如下：

L=0.5π×(R+K系數×T)×(θ/90)

L: 鈑金展開長度（Developed length）

R: 折彎處的內側半徑（Inner radius）

T: 材料厚度

θ: 折彎角度