abs模具怎麼壓制

A. 熱塑性塑料(ABS)的注射成型過程及工藝參數

料筒溫度和噴嘴溫度。由於ABS中有丁二烯成分，使得其耐熱性不高，機筒溫度不宜太高，加熱時間也不宜太長，否則ABS易變色。當注射溫度高，取向的分子由於解取向，致使拉伸強度略有下降。因此，通常情況其料溫和噴嘴溫度能滿足流動性要求情況下，盡可能設定較低。

ABS 的模具溫度

設定為75～85 ℃,定模溫度設拆塵好置為70～80 ℃, 動模溫度設置為50～60 ℃，這是為了防止粘前模（即定模），此外，定模模溫高使得ABS在澆注系統的流動性好，有利於充型；

而動模模溫低，有利於縮短冷卻時間，而提高生產效率。在注射較大、結構復雜、薄壁的製件時, 應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相兄衡對穩定, 在製件取出後, 可採用冷水浴、熱水浴旅鉛或其他機械定型法來補償模腔內的冷卻時間。

B. ABS塑膠注塑成型，炮筒溫度、模溫、壓力設置多少合適，與什麼因素關系最大，

ABS韌性好一些pcABS要好些,不過ABS不耐高溫,不防火.ABS塑料傳動零件和電訊零件.ABS+PC，俗稱ABS加聚碳。原料溫度100左右成型溫度230-250左右

C. 這種ABS塑膠產品的結構，模具該怎麼做啊

可以採用斜頂的結構，模具在開模時，隨著斜滑塊的頂起，斜滑塊向兩邊分開，就可以脫開倒扣。