模具氮氣彈簧bs和tc如何選擇

『壹』 t10鋼的硬度如何

T10鋼，淬火後，硬度HRC≥62。

一般談硬度，都指淬火後，T10最大值可以大於HRC60，但通常工藝不會做到最大，而是要根據用途來確定值。

t10鋼，簡單的鐵和碳組成的，佔t10鋼產品產量的90%。低合金高強度鋼加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強度，適中的價格。

淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以耐磨性高，用於製造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適於製造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

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用於製作一般沖模時，生產批量<10 萬件，被沖材料為軟態低碳鋼板，材料厚度 <1mm。用於製作冷拔、拉深凹模，在工作中磨損超差後，可先經高溫回火，然後重新進行常規淬火，可⾃⾏縮孔修復。

用於製作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃，施⾏薄殼淬⽕後，疲勞抗力高，崩刃傾向小，使⽤壽命⽐9CrWmn鋼高7倍。

用於沖制軟質硅鋼片上的小孔，當硬度為 60 ~62HRC 時，使⽤壽命⾼達2 萬 ~3萬次；當硬度為 56 ~58HRC時，使用壽命僅 9000次，就因為毛剌太大而失效。