壓鑄模具怎麼改

Ⅰ 修改鋁合金壓鑄模具要模具的三維圖才能修改嗎

這個不能一概而論，要看你修改的是什麼地方。如果不是很復雜的外形結構及重要的尺寸部位。有經驗的師傅是可以根據產品來修改的。但是如果涉及到重要的地方及模具大范圍的修改那是需要模具3D圖來修改了。這樣能保證模具的精度及工作效率

Ⅱ 想了解下壓鑄模具製作的過程，大概是哪些步驟流程啊

接到客戶產品圖紙後，召開生產會議，研究工藝方案，做出產品壓鑄工藝分析，與客戶溝通可以修改提高質量的地方。方案確定後，由技術部門開始設計壓鑄模具。三維軟體分模，轉到CAD進行標注，出圖。圖紙送到工藝部製作工藝，或者直接交給生產管理，他會排工序，然後進行加工。常用的加工手段有：銑、磨、線切割、電火花等等。零件製作完畢匯總到鉗工組，由鉗工組裝模具，並在壓鑄機上試模，技術人員需在場。如果壓鑄出來的鑄件符合客戶標准即可投入生產使用。

Ⅲ 壓鑄模具如何組裝和拆分

打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設計的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面)。

一﹑選擇分模面的一般原則
1）為了便於開模，分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。
2） 有利於排氣。
3）有利於防止溢料。
4）有利於加工，強度的考量。

二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點注意事項：
1）能用靠破的情況下不用插破。
2）在用到插破時一定要做斜度。
3）遵循選擇分模面的一般原則。

現在我們加工模具，一般客戶會提供已設計好的3D圖，如何把它拆分成前後模是能否順利加工出成品的關鍵所在，掌握一定的拆分方法對剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要，盡管現在PE,UG都可以自動分模，本人還是建議用MASTERCAM拆模，雖然有時候有些功能可能比不上PE和UG。為什麼要建議用MC，原因很簡單：你掌握一種軟體快還是兩種軟體快？等你把MC摸透了再去學PE,UG也不晚。
下面簡單說說3D圖怎樣拆分前後模：
1：乘縮水，並打上標記。
2：根據產品形狀確定哪些膠位出前模，哪些膠位出在後模。（改顏色，換圖層）
3：找出分模線，根據模胚料畫出外形線，利用分模線做出分模面。
4：補上枕位，行位，碰穿面和擦穿面。

Ⅳ 如何避免壓鑄模具鋼材的過熱，過燒，從而提高和改進

過熱是壓鑄模具鋼材在稍低於過燒溫度的高溫下長期保溫，晶粒過分長大的現象。過熱使金屬在鍛造時塑性下降，降低了壓鑄模具鋼材的力學性能。對於未鍛造或軋制的過熱壓鑄模具鋼材，為了改善過熱造成的粗晶組織，一般可採用冷卻後重新加熱重結晶後鍛造或軋制的方法來解決。若鍛後可通過熱處理的方法來細化晶粒。

過燒是由於加熱溫度過高，致使壓鑄模具鋼材中熔點較低的組成物熔化而導致不可挽回的缺陷。一般鋼錠具有很薄很緻密細小的等軸晶保護層，在加熱過程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內部。而鋼錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可穿過緻密的表面結晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內侵入的通道。滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆。預先剝皮的鋼錠在加熱時就要特別注意，因為剝皮時把所有可防止裂紋與爐氣相通的很緻密的表面結晶層去掉了，所以就有可能暴露大量的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內滲入，而且也造成了過熱時促使易熔晶間物質滲出的條件，晶間空隙的產生又引起新的通道的形成，爐氣便沿該通道進入鋼錠內部，因此在加熱時應更加註意。
過燒現象一般都是從表面且沿晶界開始的，並向鋼錠的內部發展，在開始形成不大的空隙-空穴，其後進一步擴大，若晶間空隙的表面氧化過程得到充分發展，則由於失掉晶間聯系而使鋼錠在鍛造或軋制時碎裂。
為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應根據壓鑄模具鋼材的化學成分和尺寸制定正確合理的加熱規范，並嚴格執行。選擇合理的爐型並採用微機控制是提高加熱質量的重要的保證。盡量減少爐內的過剩空氣量，高溫下應調節成弱氧化性氣氛；在火焰爐內加熱時，鋼料應離開燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防鋼料局部過熱和過燒，如因鍛壓設備發生故障而長時間停鍛時必須降低爐溫和採取其他措施。

Ⅳ 壓鑄模具做好後變更結構設計怎麼辦

壓鑄模具的設計步驟如下：1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結構和壓鑄件技術分析；2、工藝方案設計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統、型腔數量、抽芯方案和數量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置；3、澆注和排溢系統設計。包括工藝參數確定、內澆口尺寸的計算、澆注系統形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算；4、壓鑄模結構設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計。5、壓鑄模具總圖的設計。6、壓鑄模具零件的設計。

Ⅵ 塑膠模具，壓鑄模具，前後模錯位怎麼改模。

首先應查找錯位的原因，是模具鏡框裝配偏移還是型腔加工放電偏移，先要對模具進行測量，找到偏移的原因再著手修理方案。

Ⅶ 壓鑄模具的常見問題

壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變數，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。
1)．冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．
改善方法：
1．檢查壁厚是否太薄(設計或製造) ，較薄的區域應直接充填．
2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．並注意是否有肋點或冷點．
3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法：…
4．改變充填模式．
5．提高模溫的方法：…
6．提高熔湯溫度．
7．檢查合金成分．
8．加大逃氣道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．
2)．裂痕：
原因：1．收縮應力．
2．頂出或整緣時受力裂開．
改善方式：
1．加大圓角．
2．檢查是否有熱點．
3．增壓時間改變(冷室機)．
4．增加或縮短合模時間．
5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．檢查模具是否有錯位、變形．
8．檢查合金成分．
3)．氣孔：
原因：1．空氣夾雜在熔湯中．
2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．
改善方法：
1．適當的慢速．
2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減．
3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最後充填的地方．
4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．
5．使用真空．
4)．空蝕：
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．
改善方法：
流道截面積勿急遽變化．
5)．縮孔：
原因：當金屬由液態凝固為固態時所佔的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處．
改善方法：
1．增加壓力．
2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔．
6)．脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊．
2．模具變形，造成熔湯重疊．
3．夾雜氧化層．
改善方法：
1．提早切換為高速．
2．縮短充填時間．
3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度．
4．檢查模具強度是否足夠．
5．檢查銷模裝置是否良好．
6．檢查是否夾雜氧化層．
7)．波紋：
原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同．
改善方法：
1．改善充填模式．
2．縮短充填時間．
8)．流動不良產生的孔：
原因：熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔．
改善方法：
1．同改善冷紋方法．
2．檢查熔湯溫度是否穩定．
3．檢查模具溫充是否穩定．
9)．在分模面的孔：
原因：可能是縮孔或是氣孔．
改善方法：
1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進口厚度．
2．冷卻澆口．
3．若是氣孔，注意排氣或卷氣問題．
10)．毛邊：
原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
4．熔湯溫度太高．
11)．縮陷：
原因：縮孔發生在壓件表面下面．
改善方法：
1．同改善縮孔的方法．
2．局部冷卻．
3．加熱另一邊．
12)．積碳：
原因：離型劑或其他雜質積附在模具上．
改善方法：
1．減小離型劑噴灑量．
2．升高模溫．
3．選擇適合的離型劑．
4．使用軟水稀釋離型劑．
13)．冒泡：
原因：氣體卷在鑄件的表面下面．
改善方式：
1．減少卷氣(同氣孔)．
2．冷卻或防低模溫．
14)．粘模：
原因：1．鋅積附在模具表面．
2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．
改善方法：
1．降低模具溫度．
2．降低劃面粗糙度．
3．加大拔模角．
4．鍍膜．
5．改變充填模式．
6．降低澆口速度

Ⅷ 壓鑄模具應該怎樣更好地進行管理和維護維護保養呢

（1）模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產生批量質量事故的發生，損失將是很慘重的。
（2）根據本公司《模修清肢維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。在保養過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產的好好的，等這次再生產就怎麼也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。
（3）對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等模具再生產時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒有提前發現而成，答姿世造成人力和時間的很大浪費。
（4）拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
（5）應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
（6）模具管理人員隨時監冊悉督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實下去，把工作做到位。

Ⅸ 壓鑄模具尺寸變形如何矯正

壓鑄模具是有硬度的，不能采凳褲用硬壓的方法來校正的。只能採用哪裡尺寸小了薯粗粗修哪裡，哪裡尺寸大了數鎮，補哪裡的的方法來進行修補。