㈠ 模具頂針定位往後退怎麼分析及改正
模具頂針定位往後退可能會導致產品的尺寸大小不準確，甚至會出現拔模不均勻、變形等質量問題，需要及時分析和改正。出現這種情況有以下卜嫌雀幾種可能原因：
1. 模具頂針設計不合理。
2. 模具頂針松動或者損壞。
3. 受到生產者塵環節的影響，如注塑機、壓型早鑄機等操作不規范或使用不當等。
針對以上問題，我們可以採取如下改正措施：
1. 更換或修理模具頂針，改善設計不合理的問題。
2. 加強模具的維護和保養，定期檢查松動和損壞的情況。
3. 評估和調整生產工藝和操作規范，並進行員工培訓。
在實際生產過程中，還需要根據具體情況進行分析和改正。
㈡ 注塑機在射膠時模具自動退開
應該是合模沒有到位。你調整下參數試試
㈢ 注塑機一射膠時模具往後退
你曲臂可能沒有完全打直吧，或是鎖模壓力與注射壓力相差太大了吧。
㈣ 注塑機脫模時，臨頂進之前動模還後退一下是什麼原因
一般是開關模電磁閥或者下面的油閥泄露了，你把坐台退的壓力速度放最大，做坐台退動作它應該也會慢慢開模