『壹』 線切割圓形線條變形怎麼處理
2切圓變形
解決以下幾點
1，材料外形要大於切割的尺寸
方便裝夾，材料靠邊打小孔作為切割引線孔
不易切割過程中變形。
3，太大的工件需要
配合膠水與磁鐵（不銹鋼用膠水
鐵用磁鐵）落料太重切割中
多次停機粘膠水
或磁鐵吸
『貳』 車床的三爪圓盤夾東西不中心怎麼辦，我是車鞋眼模具的要前後對中心，我剛換了一副三爪還是不行怎麼辦啊
三爪用的時間長了，會有一定的磨損和變形，特別是撞刀，或者產品飛出來之後，對三爪都是有一定損傷的，就會導致同心度不好
你可以試試清理爪盤和三爪上的臟東西，沒有效果的話，可以找個圓的東西用三爪夾住，然後用沒開巢的刀子，低速 以最慢進刀速度鏜三爪，100轉就差不多了，鏜掉0.5mm就好了，這種辦法適合鏜爪子台階，如果要鏜通的話，就找個大些的圓環，用爪子撐住
鏜爪子的方法總的來說還是挺好用的，如果實在不行的話，可以考慮換三爪，以及卡盤
如果要鏜爪子的話，建議你用yw2的刀頭，yt15的刀頭太脆了
『叄』 做漏模具，一個樣品中間有芯，一個圓形，可以中心開，如果用一半模具，兩扇匣子，怎樣定位，謝謝高手指點
1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩定以及滑動順暢。
2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，並且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。
4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防裝配時碰傷。
5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應的靠位公差為+0.02。
6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。
8.畫好部品之後，應先定滑塊的位置、大小，防止發生干涉、及強度不夠的現象，然後才定模仁寸法。
9.入子大小公差設為-0.01，模仁上入子孔對應的公差為+0.01。
『肆』 線切割的基本操作.
線切割是模具加工的一個重要組成部分，要操作線切割，首先要認識坐標，其分為機床坐標、象限坐標。其實一樣，只要分清X軸和Y軸視圖： 而在機床看坐標，是站在開關方向看，就可以知道X軸和Y軸，當然，這是指快走絲線切割。象限坐標：如圖示： 站在機床看這坐標來空走或編程是不會弄錯方向：L1代表X軸的正方向，L3代表X軸的負方向，L2代表Y軸的正方向，L4代表Y軸的負方向。線切割的單位進率與換算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此類推得出:線切割的進率為10.1. 打表打表:實際上是把模具或工件立體保持平行,需用的工具為百分表,立體平面打表要認識坐標的正負左右,針頭要求要與平面基本相切,而不能與平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,從而保持平行.針頭為一個圓珠體狀,而圓珠體上面只有一點與面相切,在打平面表之前先要將表放在合適的位置,將針頭相切點與平面接觸,如果針頭有下垂,則無法將平面與圓珠體保持平行.2.調垂直模具的垂直度是線割一套模具的重要環節,垂直度不統一則無法將整套模具裝好.首先在需線切割的工件平面上放一塊確認為90°角的立方體.先不放電,肉眼看鉬絲與工件調平行垂直,再放電看火花均勻來調節工件的垂直,但是經常地反復用同一90°度角的立方體來高垂直是不準確的.須X、Y軸兩個方向都要調或工件平面拉表（X、Y軸兩個方向）。 3．分中 分中：顧名思義就是將某個物體的中心找出來。而分中的類型和方法有很多種，在此只列舉二種。一、 孔內分中：孔內分中也就是在孔的裡面分出中心，首先要在孔內調垂直。（當然若內孔已被錐度過或不平行的情況下，要在平面調垂直）。然後尺量物體內孔的尺寸，因為知道了孔的大概尺寸心中就有了底數。但無法尺量的就只能搖數分中。一般機床X軸和Y軸拖把都是一圈4mm（也有些機床拖把一圈是1mm）。例如：要分一個方孔為10mm×20mm，不論先分哪一個軸，分出來的結果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因為基中包含了鉬絲位和火花位在內，若分方孔X軸為10mm，先碰一邊火花，將拖把對0。再搖到另一邊碰火花，但此時的火花一定要與前一次碰的火花是均勻的，從而得出來的值肯定比10mm小。因為鉬絲和火花位包含在其中。相反分外形立方體與分內孔立方體分中道理一樣。但得出來的結果剛剛與分內孔得出來的結果相反，因為也是有鉬絲位和火花位包含在其中。二、外圓分中：首先也是尺量此圓的外徑，例如：外徑為100mm如圖示： 先在A點的X軸和Y軸對零，X軸不動，Y軸搖個整數下來，若是40mm，再搖X軸，而再將Y軸搖回40mm剛好碰到的火花與A點的火花均勻那麼此點為B點。從而得出AB間的距離分出AB兩點的中點，再分Y軸的中心，但分Y軸的中心得出的數值肯定比外徑為100mm大，這樣就把整個外徑為100mm的圓的中心就分出來了。 4．裝夾 根據工件的實際線割尺寸進行裝夾，裝夾是活動的，只要在線割的范圍內就可以了。當然線割模具不大時，一般將要線割比較長的那一邊裝在X軸，（因為X軸的光潔度比較好）。5．3 B編程一、手動3B編程：首先要明白3B代表的是什麼？所調3B就是指第一個B代表的是X軸，第二個B代表Y軸，第三個B代表的是X軸和Y軸中最長的那一條軸，例如：手動編一條直線OA如圖所示： ，若OB=2mm，BA=1mm，那麼得出點A在4個個象限內，且在X軸和Y軸的正象限上，那麼得出X軸為2mm，Y軸為1mm。則編成3B程序為：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因為要取最長邊為X軸且在X軸的正方向。其他方向道理一樣，只要是取最長軸的方向。若編一個圓，如圖所示：如圖（1）出刀在圓內且在X軸的正方向，所以得出X軸為5mm，Y軸為0。編程為：B5000 BO B5000（XL1）簡編為BBB5000XL1。（以下統一為BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最長軸是一個圓弧，所以封閉圓弧為4個R。 BBB5000（XL3）。（回刀線與分刀線方向相反）。如圖（2）為出刀在圓外且向X軸的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3） 以上是以逆向加工為舉例，而順向加工時圓弧方向則是SR1、SR2、SR3、SR4如圖（3）、（4）。若編一個方形，則如圖所示：一個方形是由線段組成的封閉式圖形，只要分清線路的方向就很簡單了。如圖（1）一個長方形為5×10。同時出刀在孔內是向Y軸的正方向出刀。出刀時將一條線段為10mm的分成了兩段，則一個方形由七條線段組成，編程（1）為：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且為編程（2）；以上都是以逆時針方向加工。二、 自動編程：以鉬絲的逆順方向加工，當標准補償時，逆時針加工鉬絲在裡面走，順時針加工鉬絲在外面走。6．間隙補償： 當鉬絲為φ0.18mm且火花位為0.02mm時,標准補償為鉬絲直徑加火花位的和再除以2即為(0.18+0.002)/2=0.1mm. 當線割內孔時鉬絲在裡面,當線割外形的鉬絲在外面.例如:線割一個內圓孔時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.要求(1)以標準的補償一單邊放大的補償,所得出的則為要求的補償,即為0.1-0.02=0.08.要求(2)以標準的補償一單邊縮小的補償所得出的則為要求的補償,即為0.1+0.02=0.12.當線割一個外形方形時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.此時與線割內孔則相反:要求(1)為標准補償加單邊放大補償等於要求補償,則為0.1+0.02=0.12.要求(2)為標准補償減單邊縮小補償等於要求補償,則為0.1-0.02=0.087.模具結構:一般地模具分為三大種:分別是復合模,單沖模和連續模.其中復合模和單沖模均以剪口作標准,凸模縮小間隙固定板要與凸模緊即與凸模一樣縮小間隙.連續模分為兩小種:一是飛料模.二是沖孔連續模.連續模是有步距的,飛料模是指一個產品,將多餘的毛料剪掉最後得出產品,其飛料剪口間隙一般為0.06-0.07/mm.沖孔連續模指以步距跳步剪出產品,孔位最後也可以說與單沖模一樣,將產品整個剪出來.間隙同樣是以剪口標准,凸模縮小.8.粗精的補償 例如:粗公單邊縮小0.3.則鉬絲走在圖形裡面.0.3-0.1=0.2. 精公單邊縮小0.05.則本身夠補償量,鉬絲依然走外面.0.1-0.05=0.005.