水泥模具如何自製

⑴ 做水泥柱子的模具怎麼做，我用木板，大神指點下

不建議用木板，不結實
通常的方法是先用石膏製作一個羅馬柱的原型，然後在石膏原型的基礎專上糊屬制玻璃鋼，再進行結構加固，待玻璃鋼完全硬化之後將玻璃鋼模具從石膏原型上取下來，然後對此模具進行清洗處理，就獲得了我們生產所需要的羅馬柱模具。 我建議用我的方法做

⑵ 誰會自己做水泥花盆模具

製作水泥工藝品，花盆，擺件之類的模具。在製作模具之前，需要做出產品的1:1模型。這個模型可以手工用石膏雕刻出來，也可以用3D列印出來。
有了產品的模型，才可以開模的。
現在製作水泥工藝，主要開的是硅膠模具。模具是有一定壽命的，根據產品造型的不同，脫模難易程度就不同。平常的水泥工藝品模具，一個模具的壽命在200個產品左右。
就是開一個模具，製作200個產品，這個模具就會壞，需要重新開模。
通常第一個雕刻出來的模型，工廠會留做模種，以便在模具壽命到期以後，再用來開模具。
希望可以幫到你。我們是專門製作水泥燈具及工藝品的，你可以度娘「中山古鎮水泥燈」了解一下。希望可以幫到你。

⑶ 倒鋁鍋水泥模怎麼做要詳細過程跟需要的材料。倒鋁鍋用的水泥模具。

大約四種材料，一種水泥，骨灰泥，耐火泥，鋼骨或者鐵箍，就是先用水泥做一個形狀，然後用粗泥做一遍內襯，然後在用細泥吧做多遍剮層，這樣就可以了，分為上下兩層！我們中華模具廠倒鋁鍋模具廠主要做這個！

⑷ 水泥仿木欄桿的模具最好的製作方法有哪些

仿木材料不是一成不變的，它根據市場、客戶的不同需求及實際用途，採用不同的製作工藝來界定不同的材質配方，那麼，最新仿木材料都有哪些?最新仿木材料都有：1、GRC水泥製品;2、PU仿木材料;3、Resysta100%不含木;4、聚乙烯全塑仿木材料。具體的說明如下：

1、GRC水泥製品：是一種新型建築裝飾材料，具有高強、質輕、抗凍融性能好、可塑性強、安裝簡便、裝飾造型豐富多樣、產品加工周期短等諸多優點。廣泛應用於歐式風格的室內外建築裝飾，其產品擁有門套、窗套、線條、羅馬柱、浮雕、園林配景等十二大系列1200多個品種，隨著生產工藝技術的提高和發展，GRC水泥製品已融入了現代風格的建築，成為現代建築表現風格不可替代的材料之一。

2、PU仿木材料：也叫聚氨酯仿木材料，是現代仿木材料中的佼佼者。它是由聚氨酯組合原料經過共混、攪拌、注模、發泡、熟化、脫模等工藝製得的一種中高密度的硬質聚氨酯泡沫塑料，常被稱為「合成木材」，其具有較高強度、成型工藝簡單、製造成本較低、生產效率高、製品型式美觀等優點。

3、Resysta100%不含木：但外觀及觸感與木極為相似，加工時使用的工具與機械也與木材加工工具和機械一致。而且不但具阻燃效果、高防滑、抗UV、抗靜電，防水、耐潮濕、耐天候、耐酸雨及海水，可持久戶外使用;另外穩定性高，可上漆、不易褪色，不會像木一樣褪色變灰、變黃。除此之外Resysta還提供十五年的不破碎/不開裂/防腐蝕/不吸水膨脹等四大保證。依照目前的數據測試，Resysta可以持續使用80-100年以上，而且還可以100%的回收再利用。

4、聚乙烯全塑仿木材料：由於聚乙烯全塑仿木材料具有重量輕、紋理美觀、易於機械加工，且屬於可再生資源等特點，深受人們的喜歡，將成為了建築裝飾及木製傢具中最廣泛應用的材料之一;為此，使用一種大眾化的材料代替原木材料已經成為了各個廠家及高校、科研院所研發的新方向，於是各類仿木材也隨之出現，並且有些已經逐步得到了廣泛應用（網頁鏈接）

⑸ 塑料水泥預制模具怎麼製作

最重要的是選材問題，其中耐熱耐寒耐候性能和線膨脹性能是最主要的。之前有用木塑材料段槐試做的纖燃圓，就是在這些方面存在缺陷。其次是性價比，塑料改性後達到這些要求不難，毀塌比如用PLASTAO的長玻纖增強PP，但如果成本太高，也就沒有了意義。
至於加工方式反而是最次要的了。

⑹ 水泥管模具怎麼做，怎麼做方便起模

一般情況下是鋼模，也可以用玻璃鋼模具對開或三開方便起模。

⑺ 自己怎麼做模具

自己做模具的步驟如下：

1、准備好一些小的容器，一些小蓋子呀，鐵盒子呀，只要底面是平的就可以了

2、找到你想做成的模具的配件，好的選擇是有一面是平整的配件才可以，全立體的配件做模具是有難度的，很難成功，所以新手不要選擇做立體的模具。

⑻ 怎樣自製水泥地磚模具

流程其實很簡單，找一塊水泥地磚當做母模，然後固定在一個平面上。四周用硬紙板或者模板將其圍住！如下圖

⑼ 水泥制管模具製作過程中應該注意哪些細節

生產工藝流程如下：

一、鋼筋骨架製作：,

1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲製作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，並按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。

2、動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的准確；鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小於300mm，並應焊接。

3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大於是10mm。

4、採用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低於母材。

5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。

6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3～5個。

完全採用人工綁紮成型鋼筋骨架時，其縱筋必須採用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須採用人工電弧焊加固，以防止環向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。

二、模具組裝：

操作步驟與注意事項：

1、插口圈仔細塗刷機油，並設置開縫螺栓，以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至於損壞管子插口。

2、外模內壁均勻塗刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，並注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使後期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位後，再補充緊固。

三、混凝土製備：

1、凝土等級：採用C30混凝土；

2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量為2400kg/m3；
水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證後採用，

混凝土坍落度為：10～30mm。

註：水灰比要控制准確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。

3、材料質量要求：

水泥：P·O42.5或42.5R級，含鹼量符合低鹼水泥的要求，出廠時間短於3個月。

砂：河砂，細度模數Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標准規范要求。

石子：機碎石，連續粒級，規格：5～20mm，各項指標必須符合標准規范要求。

4、混凝土技術要求：

按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大於2%，砂、石的計量誤差不大於3%；

投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比准確，保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現蜂窩、麻面。

攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低於2分鍾。冬季生產必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。

四、管子成型：

1、現場工序安排：

生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土製備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。

2、制管操作與注意事項：

1）懸輥水泥制管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內徑之比為1：3～1：5。

(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實後混凝土比擋圈超厚3～5mm。

五、養護、脫模與存放：

1、蒸汽養護：

（1）成型後管子的蒸汽養護可以一次完成（即養護中間不脫模）。

（2）成型的管子放入蒸養池加池蓋進行養護，（蒸養溫度控制在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恆溫------降溫（自然降溫）對管子進行養護。養護制度為：分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段：

靜停：管子成形後在常溫下放置1－2小時

升溫：每小時升溫不大於25℃，時間延續2－4小時。

恆溫：恆溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為准，一般不應少於3小時。恆溫最高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

註：靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發：升溫速度太快，會造成混凝土內部溫度不均勻，形成溫差開裂。

（3）蒸養效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

2、管子的起吊、存放：

（1）管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊後在空中保持管子平穩。

（2）管子吊至寬敞場地後，緩慢放下使管子呈水平狀態存放。

(3)脫模後的管子應檢查外觀質量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。

註：修補管子的材料凝固強度不低於混凝土強度，一般採用乳化環氧樹脂漿或建築粘膠劑，處理破損修補基面後，再調和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固後，應用砂紙等工具磨平修補面。

(4)脫模後的管子要經常灑水繼續養護，並用膜覆蓋，繼續養護一周以上時間，防止混凝土乾裂。

註：冬季生產不允許灑水養護。

六、 產品檢驗：

1產品出廠檢驗項目：混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓檢驗等；

2產品質量檢驗合格後方可出廠。