塑料模具如何進膠

A. 塑膠模從模具側面進膠怎麼搞

側面進膠可以直澆口，也可以潛伏式澆口。
潛伏式進膠比較好，從動模分型面斜著進膠到型腔，產品出模後澆口被切掉。

B. 塑料透鏡產品一出二十模具點進膠怎麼排

1、首先按照點數進行排序，將模咐舉具點數從小到大排列，使得安裝更加方便；
2、然後配合塑料透鏡的尺寸，將較大的點放在較大的點，較小衡皮碧的點放在較小的點，以免點數較多的模具容易發生移位；
3、最後確定握伍模具安裝位置後，就可以開始進膠了，需要注意的是，要按照模具的排布順序，依次從遠到近的位置進行進膠，以免出現空隙。

C. 塑料模具產品是水壺手柄膠位很厚有3公分左右，注塑進膠老是有花紋。望那位大師指點迷津，應該如何進膠。

因為你的膠位太厚，注射後螺桿要繼續向前保壓，膠位越厚收縮越嚴重，在保壓段擠進去的料越多。因為開始填充進去的料打滿型腔了與保壓後擠進去的料有一個時間差，先進去的料已經冷卻，而後保壓慢慢進去的就變成一圈一圈的花紋形狀。（不知是否如你描述的問題？）
如果是，建議你1，盡量去縮小膠位厚度，比如做出防縮孔。2，不可以減薄的話，只能適當加大進膠點。按30mm的膠厚，不管什麼工藝都是非常困難注塑的。3，分段注射，1段慢速填充料柄，2段快速填充型腔，3段慢速填充型腔，射膠時間盡量短一些，保壓壓力要大。（僅供參考用，實際調機是根據情況來定方案的）

D. 模具進膠方式有幾種

常見進膠方式有十種：側澆口、平縫澆口、扇形澆口、圓盤澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、針點澆口、潛伏澆口、直通式澆口、護耳式澆口。
其適用范圍可見於《塑料成型模具》輕工版

E. 模具熱流道進膠方式有哪些

一、大水口進膠方式
大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
二、針閥式進膠方式
對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案
三、點澆口進膠方式
點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。

F. 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

優點：

1、澆口位置的選擇靈活；

2、澆口可與注塑件自行分離；

3、澆口痕跡小；

缺點：

1、澆口位置容易脫膠；

2、入水位置容易產生烘印；

3、需人工剪除膠片；

4、從澆口位置到型腔壓力損失較大。

(6)塑料模具如何進膠擴展閱讀：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

G. 塑膠模具中進膠位置是指哪裡

進膠位置就是水口位置，現在的進膠方式有大水口，細水口和潛水口，

H. 塑膠模具的流道和進膠應該要怎麼選擇

1.根據我們排模的穴數，對於一套塑膠模具中同一產品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對於一套模具，不同產品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產。

3.對產品的外觀和裝配有了解，膠品不能位於外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據產品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。

5.由於產品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機台上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。

6.現大多都是自動化生產，所以在設計進膠時我們得考慮從節約原料，成型周期，成型後加工難易度，減小人工等 利於高效作業來考慮。

I. 塑料模具兩排產品都是雙滑塊,如何進澆

是熱流道模具還是冷流道模具？
1、全熱流道的，直接點在產品上進澆；
2、半熱流道的，熱咀出來，在兩個產品的中間，滑塊分型面上開流道；
3、冷流道模，做成三板模，直接在產品上進澆。