擠出機和模具之間為什麼要裝網

① 電纜塑料絕緣擠出機基本原理

擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。塑料擠出過程
電線電纜的塑料絕緣和護套使是採用連續擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然後把螺桿預熱後加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料藉助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，並且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變為粘流態，在螺槽中形成連續均勻的料流。在工藝規定的溫度作用下，塑料從固體狀態轉變為熔融狀態的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形間隙，從模套口擠出，擠包於導體或線芯周圍，形成連續密實的絕緣層或護套層，然後經冷卻和固化，製成電線電纜產品。擠出過程的三個階段
塑料擠出最主要的依據是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實並最後成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續實現的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程這一連續過程，人為的分成不同階段，即為：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。
第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在電線電纜擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車後，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產生的。
第二階段是成型階段。它是在機頭內進行的，由於螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，並包覆在線芯或導體外。
第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經過冷卻後，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。
塑化階段塑料流動的變化
在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學結構的變化，這些變化在螺桿的不同區段情況是不同的。塑化階段根據塑料流動時的物態變化過程又人為的分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產生不同的作用，塑料在各段呈現不同的形態，從而表現出塑料的擠出特性。
在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間產生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉產生足夠大的連續而穩定的推力和反向摩擦力，以形成連續而穩定的擠出壓力，進而實現對破碎塑料的攪拌與均勻混合，並初步實行熱交換，從而為連續而穩定的擠出提供基礎。在此階段產生的推力是否連續均勻穩定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質量和產量。
在熔融段，經破碎、軟化並初步攪拌混合的故態塑料，由於螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了迴流，這迴流產生在螺槽內以及螺桿與機筒的間隙中，迴流的產生不但使物料進一步均勻混合，而且使電線電纜塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由於在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發生了物態的轉變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由於機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產生了物料的循環流動。螺棱後面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由於熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉對機筒內壁的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，知道完全消失，即由固態轉變為粘流態。此時塑料分子結構發生了根本的改變，分子間張力極度鬆弛，若為結晶性高聚物，則其晶區開始減少，無定形增多，除其中的特大分子外，主體完成了塑化，即所謂的「初步塑化」，並且在壓力的作用下，排除了固態物料中所含的氣體，實現初步壓實。
在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是電線電纜螺桿與機筒間產生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料「短兵相接」的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含於塑料內的全部氣體排除，並使熔體壓實，緻密。該段所具有的「均壓段」之稱即由此而得。而由於高溫的作用，使得經過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最後消除「顆粒」，使塑料塑化充分均勻，然後將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。
擠出過程中塑料的流動狀態
在擠出過程中，由於螺桿的旋轉使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間產生相對運動，這種相對運動對塑料產生摩擦作用，使塑料被拖著前進。另外，由於機頭中的模具、多孔篩板和濾網的阻力，又使塑料在前進中產生反作用力，這就使塑料在螺桿和機筒中的流動復雜化了。通常將塑料的流動狀態看成是由以下四種流動形式組成的：
正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的流動。它是螺桿旋轉的推擠力產生的，是四種流動形式中最主要的一種。正流量的大小直接決定著擠出量。
倒流――又稱逆流，它的方向與正流的流動方向整好相反。它是由於機頭中的模具、篩板、和濾網等阻礙塑料的正向運動，在機頭區域里產生的壓力（塑料前進的反作用力）造成的。由機頭至加料口形成了「壓力下的迴流」，也稱為「反壓流動」。它能引起生產能力的損失。
橫流――它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。也是由電線電纜螺桿旋轉時的推擠所形成的。它的流動受到螺紋槽側壁的阻力，由於兩側螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉中，使塑料在螺槽內產生翻轉運動，形成環狀流動，所以橫流實質是環流。環流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀態，是和環流的作用分不開的。環流使物料在機筒中產生攪拌和混合，並且利於機筒和物料的熱交換，它對提高擠出質量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小。
漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網的阻力產生的。不過它不是螺槽中的流動，而是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產能力的損失。由於螺桿與機筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。
塑料的四種流動狀態不會以單獨的形式出現，就某一塑料質點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種流動。
擠出質量
電線電纜擠出質量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，而且導致塑料的分解，甚至可能釀成設備事故。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，雖然有利於塑料的熱交換和延長受熱時間，滿足塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿製造和裝配造成困難。所以確保塑化的重要因素應是提高螺桿旋轉對塑料所產生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，並由此為塑化均勻提供保障。這個應變率的大小由螺桿與機筒間的剪切應變力所決定，在保證擠出量的要求下，可以在提高轉速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；而且由於這些迴流的增加，使塑料過熱而導致塑料焦燒或成型困難。有時間去 http://www.3359088.com 和 http://www.0086k.com 看看，多學點！

② 塑料網的製作過程是什麼樣的

塑料網分牽伸網和非牽伸網兩種。塑料牽伸網設備由擠出機、旋轉模具冷卻定型、牽引、收卷等輔機組成。根據產品系列的特殊要求，採用不同的配置，適用於生產牽伸網、無結網、平面濾水網、籬笆網、圍欄網、園藝及農業用網、工程網、拉伸網，包裝網、水果蔬菜網袋及網眼袋等不同功用的塑料牽伸網。塑料原料在擠出機中受熱熔融，經螺桿擠出進入一個設有若干小孔的內外模口的特殊旋轉機頭。熔融的塑料流經模口孔隙形成二股熔融料絲。因機頭旋轉，二股料絲間斷匯合於一點，從而形成網路，再經冷卻定型成網。塑料網分牽伸網和非牽伸網兩種。塑料牽伸網設備由擠出機、旋轉模具冷卻定型、牽引、收卷等輔機組成。根據產品系列的特殊要求，採用不同的配置，適用於生產牽伸網、無結網、平面濾水網、籬笆網、圍欄網、園藝及農業用網、工程網、拉伸網，包裝網、水果蔬菜網袋及網眼袋等不同功用的塑料牽伸網。

塑料網先是由低分子有機化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯等)在一定條件下聚合而成的高分子有機化合物.由於分子量都在10000以上,所以說塑料是高分子化合物.一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氫(H)原子,有的塑料分子結構中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氫化合物,它是從石油、天然氣或煤裂解物中提煉、合成出來的人造樹脂。

③ 什麼是塑料擠出模具以及它的原理和特點

塑料擠出模具的原理 擠出（extrude）這個詞由拉丁文「ex」（離開）和「trudere"（推）組成，形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型」的擠出過程。眾捷擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，並逐漸熔融而成為黏流體，然後通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續體，最後經冷卻定型，便可成型為所需要形狀的製品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等 塑料擠出模具總的設計要點 擠塑模具是擠出生產的核心部分，擠塑模具技術狀態直接關繫到擠出生產的穩定性、擠出製品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時，應注意以下幾個要點： 1.機頭內腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發生過熱分解，決不能在機頭中出現急劇地縮小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓縮比 要根據塑料製品及塑料品種的不同，設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫，使製品密實。 3.正確的斷面形狀 由於塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與製品真實斷面形狀是有差別的，設計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。 4.節奏緊湊、便於拆裝 在滿足力學性能的條件下，要設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。 5.選材合理 機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。

④ 塑料擠出機的工作原理是什麼

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為「擠塑」。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產品可稱為「型材」，由於橫截面形狀大多不規則，因此又稱為「異型材」。

塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。

因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

應用

1、食物

隨著工業製造的出現，擠壓在速食食品和零食的食品加工中得到了應用，以及它在塑料和金屬製造中的已知用途。擠出的主要作用最初是為輸送和成型加工原材料的流體形式而開發的。

今天，擠壓蒸煮技術和能力已經發展成復雜的加工功能，包括：混合、輸送、剪切、分離、加熱、冷卻、成型、共擠壓、排放揮發物和水分、封裝、風味產生和殺菌。

某些麵食、許多早餐麥片、預制曲奇面團、一些炸薯條等產品、某些嬰兒食品、乾燥或半濕潤的寵物食品和即食零食大多是通過擠壓生產的。它還用於生產改性澱粉和造粒動物飼料。

通常，高溫擠壓用於製造即食小吃，而冷擠壓用於製造意麵和用於後期烹飪和消費的相關產品。加工後的產品水分含量低，因此保質期相當長，並為消費者提供了多樣性和便利性。

2、葯物載體

為了用於醫葯產品，通過納米多孔聚合物過濾器的擠出被用於生產具有窄尺寸分布的特定尺寸的脂質囊泡脂質體或轉移體的懸浮液。抗癌葯物阿黴素例如，脂質體遞送系統中的脂質體通過擠出配製。

熱熔擠出還用於葯物固體口服劑量加工，以實現溶解性和生物利用度差的葯物的輸送。熱熔擠出已被證明可將難溶性葯物分子分散在聚合物載體中，從而提高溶解速率和生物利用度。該過程涉及應用熱量、壓力和攪拌將材料混合在一起並通過模具「擠出」它們。

雙螺桿高剪切擠出機混合材料並同時破碎顆粒。所得顆粒可與壓縮助劑混合並壓製成片劑或裝入單位劑量膠囊。

3、生物質煤球

燃料煤球擠壓生產技術是將螺桿廢料（稻草、葵花殼、蕎麥等）或細碎的木材廢料（鋸末）在160～350℃的高纖橘溫下進行擠壓的工藝。由此產生的燃料塊不包括任何粘合劑，而是一種天然的——植物廢物細胞中含有的木質素。壓縮過程中的溫度會導致磚表面熔化，使其更加堅固，這對於煤球的運輸很重要。

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