橡膠模具邊框多少為標准

① 硅橡膠模具的尺寸如何進行計算

橡膠製品與首襲模腔相應尺寸計算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—製品膠料的收縮率源模: L1—室溫時測得的橡膠製品尺寸; L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度計算製品膠料收縮率者裂兄的經驗公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡膠的邵氏硬度。(查《橡膠模具設計製造與使用》,虞福榮編。)

② 橡膠模具製品的設計壁厚要求

第一節 橡膠及成形工藝

一.橡膠的分類及成形工藝特點

1.橡膠的分類

按材料來源可分為天然橡膠和合成橡膠；

合成橡膠按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠；

按物理狀態分類，可分為生橡膠、熟橡膠、硬橡膠、混煉膠和再生膠。

橡膠牌號的表示方法如下

2.常用橡膠

橡膠製品的使用環境和要求不同，對橡膠的種類及性能等各方面的要求也有所不同。常用橡膠的主要性能及用途見教材表7-1。

3.橡膠的成形工藝特點

生膠性質極不穩定，彈性不高，不能直接用來製造橡膠製品，使用價值低。為改善這些性能，常以生膠為基礎，配以碳黑、填料、硫磺等混煉而成混煉膠。再經過加熱加壓處理後，便產生彈性，並具有耐熱、耐寒、耐油、耐溶劑、耐磨、減振、密封、電絕緣等重要性能。

（1）橡膠製品

主要原料是生橡膠，同時要添加各類配合劑、溶劑等.

2）橡膠模製品

幾乎所有的橡膠製品都要通過相應的模具來進行成形加工，但並不是所有的橡膠製品都能稱得上橡膠模製品。其特點是製造容易，外形准確，尺寸精度高，表面光亮整潔，質地緻密工藝簡便，效率高。

（3）橡膠製品的成型工藝

模壓法工藝流程：膠料－剪切稱量或其它預成形－裝入模具型腔－加壓、硫化－起模取件－修除飛邊－成品質量檢驗。注射法工藝流程：膠料預熱塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飛邊－成品質量檢驗。

（4）橡膠製品的成形工藝特點

脫模方便，模具結構簡單；成型時間較長，硫化必須達

二.橡膠製品的結構工藝性

1.為脫模方便，設計一定的脫模斜度；

2.便於膠料的流動和充填，設計零件時，交接處設計成圓弧形；

3.為減少製品的內應力和收縮變形，製品的壁厚應盡量均勻；

4.其它工藝要求

（1）不宜設計出小直徑的孔；

（2）尺寸公差等級一般為IT11~IT14；

（3）一般不需要卸模或抽芯機構；

（4）嵌件應具有一定的厚度。

③ 橡膠模具設計需要注意那些方面

1. 橡橡膠模具製作注意事項：B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2. A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3. A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。

4. 配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5. 澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。(硅橡膠61元/KG）

6. 橡膠是一種有彈性的聚合物。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當多的應用及產品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經濟作物。橡膠的種植主要集中在東南亞地區，如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。

7. 橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工製作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而採用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關於物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。

④ 硅橡膠模具的製作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D列印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鍾，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具製作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。

⑤ 「中國大陸最新模具行業標准」具體內容是什麼啊

您要的標准太多了,在易啟標准網大部分都有,您可去搜索後免費下載的,下面為您列出一些供參考:
GB/T 2851-2008 沖模滑動導向模架 1735KB
JB/T 5825-2008 沖模 圓柱頭直桿圓凸模 (單行本完整清晰掃描版) 186KB
名稱含有 模架 的標准
GB/T 2852-2008 沖模滾動導向模架 803KB
GB/T 2851-2008 沖模滑動導向模架 1735KB
JB/T 8071-2008 沖模模架精度檢查 (單行本完整清晰掃描版) 405KB
JB/T 8070-2008 沖模模架零件技術條件 (單行本完整清晰掃描版) 215KB
JB/T 8050-2008 沖模模架技術條件 (單行本完整清晰掃描版) 201KB
JB/T 8071-2008 沖模模架精度檢查 379KB
JB/T 8070-2008 沖模模架零件技術條件 197KB
JB/T 8050-2008 沖模模架技術條件 183KB
GB/T 2852.4-1990 沖模滾動導向模架 後側導柱模架 58KB
GB/T 2852.2-1990 沖模滾動導向模架 中間導柱模架 66KB
GB/T 2852.1-1990 沖模滾動導向模架 對角導柱模架 68KB
GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB
SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技術條件 110KB
SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB
SJ/T 10516-94 塑料注射模模架編號規則 88KB
SJ/T 10339.9-93 精沖模活動凸模式滾動導向模架 平放式中間導柱模架 93KB
SJ/T 10339.8-93 精沖模活動凸模式滾動導向模架 座入式中間導柱模架 99KB
SJ/T 10339.7-93 精沖模固定凸模式滾動導向模架 對角導柱模架 111KB
SJ/T 10339.6-93 精沖模活動凸模式滾動導向模架 平放式對角導柱模架 97KB
SJ/T 10339.5-93 精沖模活動凸模式滾動導向模架 座入式對角導柱模架 105KB
SJ/T 10339.4-93 精沖模固定凸模式滑動導向模架 中間導柱模架 102KB
SJ/T 10339.3-93 精沖模固定凸模式滑動導向模架 對角導柱模架 102KB
SJ/T 10339.2-93 精沖模活動凸模式滑動導向模架 平放式對角導柱模架 83KB
SJ/T 10339.1-93 精沖模活動凸模式滑動導向模架 座入式對角導柱模架 80KB
SJ/T 10339.11-93 精沖模固定凸模式滾動導向模架 四導柱模架 98KB
SJ/T 10339.10-93 精沖模固定凸模式滾動導向模架 中間導柱模架 104KB
SJ/T 10338-93 精沖模模架技術條件 328KB
SJ 3104-88 冷沖模 彈壓導板模四導柱模架 54KB
SJ 3103-88 冷沖模 彈壓導板模對角導柱模架 70KB
SJ 3102-88 冷沖模 彈壓導板模中間導柱模架 70KB
SJ 3086.2-88 沖裁模通用模架 圓凸模 53KB
SJ 3086.1-88 沖裁模通用模架 圓凸模 42KB
SJ 3085-88 沖裁模通用模架 導板 61KB
SJ 3084-88 沖裁模通用模架 凹模 59KB
SJ 3083.3-88 沖裁模通用模架 壓板 52KB
SJ 3083.2-88 沖裁模通用模架 壓板 48KB
SJ 3083.1-88 沖裁模通用模架 壓板 45KB
SJ 3082-88 沖裁模通用模架 橡膠墊 41KB
SJ 3081-88 沖裁模通用模架 頂桿 43KB
SJ 3080-88 沖裁模通用模架 推桿 40KB
SJ 3079-88 沖裁模通用模架 頂板 47KB
SJ 3078-88 沖裁模通用模架 推板 46KB
SJ 3077-88 沖裁模通用模架 卡圈 42KB
SJ 3076-88 沖裁模通用模架 螺釘 45KB
SJ 3075-88 沖裁模通用模架 卸料螺釘 48KB
SJ 3074-88 沖裁模通用模架 T形螺釘 46KB
SJ 3073-88 沖裁模通用模架 錐面螺釘 52KB
SJ 3072-88 沖裁模通用模架 上托板 66KB
SJ 3071-88 沖裁模通用模架 錐面壓板 60KB
SJ 3070-88 沖裁模通用模架 上托板 56KB
SJ 3069-88 沖裁模通用模架 承料板 52KB
SJ 3068-88 沖裁模通用模架 支架 54KB
SJ 3067.3-88 沖裁模通用模架 側面導板 59KB
SJ 3067.2-88 沖裁模通用模架 側面導板 55KB
SJ 3067.1-88 沖裁模通用模架 側面導板 61KB
SJ 3066-88 沖裁模通用模架 對模圓柱銷 44KB
SJ 3065-88 沖裁模通用模架 鋼珠保持圈 58KB
SJ 3064-88 沖裁模通用模架 導套 52KB
SJ 3063-88 沖裁模通用模架 導柱 47KB
SJ 3062.2-88 沖裁模通用模架 T形槽固定板 57KB
SJ 3062.1-88 沖裁模通用模架 T形槽固定板 55KB
SJ 3061.6-88 沖裁模通用模架 下墊板 49KB
SJ 3061.5-88 沖裁模通用模架 下墊板 50KB
SJ 3061.4-88 沖裁模通用模架 下墊板 47KB
SJ 3061.3-88 沖裁模通用模架 下墊板 51KB
SJ 3061.2-88 沖裁模通用模架 下墊板 64KB
SJ 3061.1-88 沖裁模通用模架 下墊板 62KB
SJ 3060.5-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 50KB
SJ 3060.4-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3060.3-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 52KB
SJ 3060.2-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 54KB
SJ 3060.1-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 3059.2-88 沖裁模通用模架 襯板 51KB
SJ 3059.1-88 沖裁模通用模架 襯板 56KB
SJ 3058.9-88 沖裁模通用模架 墊板 64KB
SJ 3058.8-88 沖裁模通用模架 墊板 62KB
SJ 3058.7-88 沖裁模通用模架 墊板 63KB
SJ 3058.6-88 沖裁模通用模架 墊板 63KB
SJ 3058.5-88 沖裁模通用模架 墊板 65KB
SJ 3058.4-88 沖裁模通用模架 墊板 67KB
SJ 3058.3-88 沖裁模通用模架 墊板 68KB
SJ 3058.2-88 沖裁模通用模架 墊板 67KB
SJ 3058.1-88 沖裁模通用模架 墊板 58KB
SJ 3058.11-88 沖裁模通用模架 墊板 66KB
SJ 3058.10-88 沖裁模通用模架 墊板 62KB
SJ 3057-88 沖裁模通用模架 下基礎板 83KB
SJ 2633-85 冷沖模 模架用吊釘 35KB
SJ 2631-85 冷沖模 模架用彈簧 50KB
SJ 2620-85 冷沖模模架技術條件 247KB
SJ 2617-85 冷沖模 滾珠四導柱模架 91KB
SJ 2616-85 冷沖模 滾珠中間導柱模架 87KB
SJ 2615-85 冷沖模 滾珠對角導柱模架 91KB
SJ 2614-85 冷沖模 滑動四導柱模架 79KB
SJ 2613-85 冷沖模 滑動中間導柱模架 93KB
SJ 2612-85 冷沖模 滑動後側導柱模架 72KB
SJ 2611-85 冷沖模 滑動對角導柱模架 639KB
JB/T 8050-1999 沖模模架 技術條件 92KB

名稱含有 模具 的標准
JB/T 7713-2007 高碳高合金鋼製冷作模具顯微組織檢驗 3691KB
QJ 1764.8-1989 橡膠模具零件 中模板 29KB
QJ 1764.7-1989 橡膠模具零件 中模板 28KB
QJ 1764.6-1989 橡膠模具零件 中模板 27KB
QJ 1764.5-1989 橡膠模具零件 上模板 32KB
QJ 1764.4-1989 橡膠模具零件 上模板 28KB
QJ 1764.3-1989 橡膠模具零件 上模板 25KB
QJ 1764.2-1989 橡膠模具零件 模板 29KB
QJ 1764.1-1989 橡膠模具零件 模板 27KB
QJ 1763.7-1989 橡膠模具典型結構 O型圈無飛邊橡膠壓模 67KB
QJ 1763.6-1989 橡膠模具典型結構 O型圈無飛邊橡膠壓模 109KB
QJ 1763.5-1989 橡膠模具典型結構 O型密封圈橡膠壓模 61KB
QJ 1763.4-1989 橡膠模具典型結構 45°分型橡膠壓模 59KB
QJ 1763.3-1989 橡膠模具典型結構 45°分型橡膠壓模 56KB
QJ 1763.2-1989 橡膠模具典型結構 多型腔橡膠壓模 58KB
QJ 1763.1-1989 橡膠模具典型結構 45°分型橡膠壓模 65KB
QJ 1762.8-1989 橡膠模具標准結構五板式矩形橡膠壓模 64KB
QJ 1762.7-1989 橡膠模具標准結構四板式矩形橡膠壓模 59KB
QJ 1762.6-1989 橡膠模具標准結構三板式矩形橡膠壓模 43KB
QJ 1762.5-1989 橡膠模具標准結構 二板式矩形橡膠壓模 38KB
QJ 1762.4-1989 橡膠模具標准結構五板式圓形橡膠壓模 40KB
QJ 1762.3-1989 橡膠模具標准結構四板式圓形橡膠壓模 37KB
QJ 1762.2-1989 橡膠模具標准結構三板式圓形橡膠壓模 34KB
QJ 1762.1-1989 橡膠模具標准結構二板式圓形橡膠壓模 32KB
JB/T 8744-1998 塑料擠出模具 術語 4827KB
JBT 8744-1998 塑料擠出模具 術語.pdf 4715KB
GB／T 15824-2008 熱作模具鋼熱疲勞試驗方法 3403KB
YB/T 129-1997 塑料模具鋼模塊技術條件 142KB
YB/T 107-1997塑料模具用熱軋厚鋼板 （標准） 單行本完整清晰掃描版 335KB
YB/T 107-1997 塑料模具用熱軋厚鋼板 132KB
YB/T 094-1997 塑料模具用扁鋼 283KB
GB/T 20773-2006 模具銑刀 單行本完整清晰掃描版 413KB
GB/T 4169.7-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB
GB/T 4169.6-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：墊塊 1502KB
GB/T 4169.5-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：帶肩導柱 1633KB
GB/T 4169.3-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：帶頭導套 1606KB
GB/T 4169.2-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直導套 1341KB
GB/T 4169.1-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推桿 1470KB
SJ/T 10515.7-94 塑封模具結構 預熱座 138KB
SJ/T 10515.6-94 塑封模具結構 預定位架 346KB
SJ/T 10515.5-94 塑封模具結構 注塑結構 130KB
SJ/T 10515.4-94 塑封模具結構 導向結構 85KB
SJ/T 10515.3-94 塑封模具結構 定位結構 132KB
SJ/T 10515.2-94 塑封模具結構 型腔結構 396KB
SJ/T 10515.1-94 塑封模具結構 典型結構 612KB
SJ 3095-88 冷沖模模具技術條件 167KB
JB/T 9196-1999 冷擠壓模具工作部分 311KB
JB/T 8643-1999 模具電磨 348KB
JB/T 8431-1996 熱鍛成形模具鋼及其熱處理 技術條件 374KB
JB/T 8420-1996 熱作模具鋼顯微組織評級 3400KB
JB/T 7966.9-1999 模具銑刀 第 9 部分：莫氏錐柄圓錐形球頭立銑刀 192KB
JB/T 7966.8-1999 模具銑刀 第 8 部分：莫氏錐柄圓錐形立銑刀 192KB
JB/T 7966.7-1999 模具銑刀 第 7 部分：削平型直柄圓錐形球頭立銑刀 201KB
JB/T 7966.6-1999 模具銑刀 第 6 部分：直柄圓錐形球頭立銑刀 199KB
JB/T 7966.5-1999 模具銑刀 第 5 部分：削平型直柄圓錐形立銑刀 202KB
JB/T 7966.4-1999 模具銑刀 第 4 部分：直柄圓錐形立銑刀 202KB
JB/T 7966.3-1999 模具銑刀 第 3 部分：莫氏錐柄圓柱形球頭立銑刀 176KB
JB/T 7966.2-1999 模具銑刀 第 2 部分：削平型直柄圓柱形球頭立銑刀 174KB
JB/T 7966.1-1999 模具銑刀 第 1 部分：直柄圓柱形球頭立銑刀 174KB
JB/T 7966.10-1999 模具銑刀 第 10 部分：技術條件 172KB
JB/T 6794-1993 型砂試驗用模具 69KB
JB/T 4213-1996 緊固件冷鐓模具 技術條件 169KB
JB/T 4212.9-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓成型凹模片 170KB
JB/T 4212.8-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 內六角沖頭 D型 180KB
JB/T 4212.7-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 內六角沖頭 C型 179KB
JB/T 4212.6-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 內六角沖頭 B型 201KB
JB/T 4212.5-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 內六角沖頭 A型 194KB
JB/T 4212.4-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 成型沖頭 178KB
JB/T 4212.3-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭 B型 171KB
JB/T 4212.2-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭頂桿 172KB
JB/T 4212.13-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 鐓六角凹模片 199KB
JB/T 4212.12-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 六角凹模片 190KB
JB/T 4212.1-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭 A型 175KB
JB/T 4212.11-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 成型凹模 177KB
JB/T 4212.10-1996 冷鐓內六角圓柱頭螺釘模具 初鐓凹模 177KB
JB/T 4211.9-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 A型 173KB
JB/T 4211.8-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 H型 175KB
JB/T 4211.7-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 G型 172KB
JB/T 4211.6-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 F型 176KB
JB/T 4211.5-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 E型 171KB
JB/T 4211.4-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 D型 167KB
JB/T 4211.3-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 C型 174KB
JB/T 4211.2-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 B型 171KB
JB/T 4211.12-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 D型 179KB
JB/T 4211.1-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 A型 171KB
JB/T 4211.11-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 C型 169KB
JB/T 4211.10-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 B型 197KB
JB/T 4210.9-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球推桿 B型 166KB
JB/T 4210.8-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球推桿 A型 166KB
JB/T 4210.7-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球凹模 B型 167KB
JB/T 4210.6-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球凹模 A型 174KB
JB/T 4210.5-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球沖頭 B型 171KB
JB/T 4210.4-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球沖頭 A型 193KB
JB/T 4210.3-1996 冷鐓六角螺母模具 整形頂料桿 165KB
JB/T 4210.25-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 D型 183KB
JB/T 4210.24-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 C型 182KB
JB/T 4210.23-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 B型 181KB
JB/T 4210.22-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 A型 167KB
JB/T 4210.2-1996 冷鐓六角螺母模具 整形凹模 184KB
JB/T 4210.21-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 D型 183KB
JB/T 4210.20-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 C型 186KB
JB/T 4210.19-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 B型 184KB
JB/T 4210.18-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 A型 170KB
JB/T 4210.17-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模 D型 191KB
JB/T 4210.16-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（六片組合硬質合金） C型 192KB
JB/T 4210.15-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（硬質合金） B型 188KB
JB/T 4210.14-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（硬質合金） A型 172KB
JB/T 4210.13-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角下沖頭 B型 195KB
JB/T 4210.12-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角下沖頭 A型 193KB
JB/T 4210.1-1996 冷鐓六角螺母模具 整形沖頭 175KB
JB/T 4210.11-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角上沖頭 B型 197KB
JB/T 4210.10-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角上沖頭 A型 194KB
JB/T 4209.9-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 C型 214KB
JB/T 4209.8-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 B型 220KB
JB/T 4209.7-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 A型 209KB
JB/T 4209.6-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 細桿凹模 B型 195KB
JB/T 4209.5-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 細桿凹模 A型 205KB
JB/T 4209.4-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 初鐓凹模 187KB
JB/T 4209.3-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊沖頭 177KB
JB/T 4209.2-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 終鐓沖頭 178KB
JB/T 4209.13-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊凹模 B型 194KB
JB/T 4209.12-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊凹模 A型 191KB
JB/T 4209.1-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 初鐓沖頭 189KB
JB/T 4209.11-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 標准桿凹模 B型 203KB
JB/T 4209.10-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 標准桿凹模 A型 236KB
JB/T 4208.9-1996 冷鐓模具通用件 切料刀壓板 B型 169KB
JB/T 4208.8-1996 冷鐓模具通用件 切料刀壓板 A型 197KB
JB/T 4208.7-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 G型 196KB
JB/T 4208.6-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 F型 195KB
JB/T 4208.5-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 E型 193KB
JB/T 4208.4-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 D型 187KB
JB/T 4208.3-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 C型 194KB
JB/T 4208.2-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 B型 196KB
JB/T 4208.18-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 C型 192KB
JB/T 4208.17-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 B型 185KB
JB/T 4208.16-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 A型 177KB
JB/T 4208.15-1996 冷鐓模具通用件 縮徑模 B型 205KB
JB/T 4208.14-1996 冷鐓模具通用件 縮徑模 A型 208KB
JB/T 4208.13-1996 冷鐓模具通用件 切料模 D型 199KB
JB/T 4208.12-1996 冷鐓模具通用件 切料模 C型 175KB
JB/T 4208.1-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 A型 209KB
JB/T 4208.11-1996 冷鐓模具通用件 切料模 B型 204KB
JB/T 4208.10-1996 冷鐓模具通用件 切料模 A型 185KB
JB/T 3847-1999 開式壓力機 緊固模具用槽、孔的分布形式與尺寸 224KB
JB/T 3843-1999 液壓機 緊固模具用槽、孔分布形式與尺寸 204KB
JB/T 3228-1999 閉式機械壓力機 緊固模具用槽、打（頂）桿孔的分布形式與尺寸 794KB
JB/T 20065.4-2005 模具式計數裝瓶機 218KB
HG/T 3227-1987 輪胎外胎模具 729KB
HG 2176-1991 力車輪胎模具 293KB
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⑥ 硅膠模具的製作方法

硅膠模具的製作方法：

制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的模具，帆游也可分次塗刷鉛戚。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天後就可使用。

4、配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5、澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙 。