模具加工圖的如何確保標數高度

Ⅰ 模具標數是什麼

就是在別人設計完2D圖後 對圖進行標注坐標 尺寸 公差 等等
新手都是標數學起

Ⅱ 在加工中可通過哪些方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度

可以使用模具精度。

模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

模具精度為製品精度服務的,高精度的製品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。

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任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。

機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

Ⅲ 模具加工製造的測量方法有哪些

在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，並將所測結果與設計要求的尺寸比較後，或使機床繼續的工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法；目前，主動測量中的數值已可用數字的形式展現，主動測量法把測量裝置加入工藝系統（即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體）中，成為其第五個因素；主動測量法質量穩定、生產率高，是好的發展方向。這個方法是較為穩定的一個方法。
預先用樣件或標准件調整好機床、夾具、刀具和工件的准確相對位置，用以保證工件的尺寸精度；因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再進行試切，尺寸自動獲得，並在一批零件加工過程中保持不變，這就是調整的一個方法。
還有一種方法是控製法，這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成；尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。

Ⅳ 拉伸模具凸模高度怎麼確定

凸模的直徑和高度比是一個限制參數一般1:1最高可達到1:1.5，注意拉深圓角，太小會拉破。

Ⅳ 我是一個模具學徒，師傅叫我把哪裡標個數。怎麼標幫忙看下做對沒有我用的是CAD 2006

你下圖游標了一個總長53.02。誰看圖能知道每段多長呢？

Ⅵ [求助]高手幫忙，關於模具cad排位、標數與拆散件

第一：拆散件就是把產品分好公母模後，再把公／母模形狀拆散，拆成車間機床可以最方便加工的形狀。軟體只是一種工具，拆散件可以在三維裡面拆，（已前沒有三維軟體的時候，大家都是在二維來拆的）現在一般做法是在二維軟體里排位，然後三維軟體里分模，拆散件，最後再轉到二維軟體裡面標尺寸（也就是標數）本人三維用UG，二維用CAD。
第二：如果產品要一個模具里出兩只或兩只以上的情況（一出二，或一出四等等）要把有模仁上有限的空間合理的安排好產品擺放的位置，其中要考慮冷卻水路，流道（分平衡流道或非平衡流道），頂針孔等因素。
第三：標數就是確定模具零件形狀後，在二維軟體里把零件的形狀表達清楚，你們學校里應學到過機械制圖吧，就是用三視圖，剖視圖，放大圖，標注尺寸公差等方法把形狀表達成別人能夠看懂的圖紙。當然標數最好是能考慮到車間加工設備的加工方式，有些適合基準邊標數，有些適合分中標數，本人覺得，最主要是你的圖紙要表達清晰，不要讓別人看不明確最重要。

Ⅶ 如何正確的標注尺寸

裝配圖不用所有零件都標注來，只要把主要裝配關系表示清楚，還有工作狀態標號，讓人家能看懂機器的組裝關系，還有空間布局 就差不多了。
零件圖尺寸一定要標全，原則遵循相同的工序 尺寸要放到相鄰位置，工人看的時候也方便，還有注意需要約束的尺寸給好公差。
其實同一個零件給設計人員和工藝人員 尺寸標法不一定相同的

Ⅷ 模具精度的精度要求

①. 模架精度的保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：
a.上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.導向孔對大平面的垂直度；
d.模板相鄰側面間的垂直度；
e.導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有：
a.一次加工法 即模板的大平面加工完工後，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位（Datum），用於校表加工。
d.採用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：
a.凸模的形狀尺寸精度；
b.凸模相鄰側面間的垂直度。
③.凹模的精度保證
如下圖所示，從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：
a.凹模的形狀尺寸精度；
b.凹模相鄰側面間的垂直度；
c.凹模側面對大平面的垂直度；
d.凹模的位置度。

Ⅸ 如何保證模具加工精度

一是使用的設備，使用的設備要不斷的更新。二是加工技術人員的水平，最後就是工藝的注意細節。
首先說說設備，俗話說工欲善其事必先利其器，一般都要採用進口的注塑模具加工設備。
第二點就是對技術人員的要求，注塑模具加工的精度除了設備要好，關鍵是使用者的水平。
然後就是核心部分，注塑模具加工後零件表面的實際尺寸.形狀.位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。
加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。理想的幾何參數,對尺寸而言,就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言,就是絕對的圓.圓柱.平面.錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言,就是絕對的平行.垂直.同軸.對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

Ⅹ 模具圖紙標注方法——坐標標注

1、要使用坐標標注，理所當然先要定義好坐標原點。坐標原點放置的位置不同，標出來的數完全不同。