塑膠模具水路怎麼接都是直通

『壹』 注塑模具水路

基準角

每個模具廠家的標識有差異，像下圖的

不過目的都是要讓用戶認准方向理清管路，以免安裝出錯。

『貳』 注塑模具有側抽芯如何做水路

用UG做的三板模吧。。。直通式水路或者環繞式都行。。。就是模具結構有點太緊湊了。。。可以考慮斜導柱加粗，要是一個斜導柱的話可以考慮從滑塊上走兩個水路，一個IN一個OUT，兩邊走不好走。。。有小拉桿。。。鑽孔時候打偏了就不好玩了。。。希望能幫到你

『叄』 注塑機模具直通和半通接3組水應該怎樣接接水怎麼接視頻

開始工作時模溫機加熱循環，模具溫度太高時循環水是要冷卻模溫機中循環的介質的，以達到一個恆定的溫度。

『肆』 模具怎樣接水路

比較簡單的方法就是用風槍吹一下，一組水路是分為進水和出水的，這邊吹風，另外的孔出風既是一組，對應接注塑機上的一組水即可，也可以幾組水串在一起後接到注塑機上也可以。歡迎點擊青島海瑞德模具製品有限公司網站，海瑞德模具—康工博客、論壇，了解更多有關模具的知識

『伍』 模具上的運水怎麼接二十多個孔

一般運水孔在模具的側面，一個入水和一個出水為一組。先找到一個孔用氣槍向裡面吹氣，看看哪一個孔有氣出來，就兩個就是一組，一個接入水，一個接出水。同樣把其他的接上。
還有運水不要串聯太多，最好不要超過三組串聯，這樣第一個進水與最後一個出水的溫度相差太大，引起產品冷卻不平行而產生變形。
做得好的模具一般在水孔的邊上打有「IN」和「OUT」，並且有數字標記，看著這些標記連接就方便多了。

『陸』 注塑模具油管直通跟半通怎麼分辨

直通的話從A頭可以直接看穿到B頭的。半通你要是不太懂可以拿輔助工具來吹氣，從A頭吹氣看出氣口在哪頭那就容易區分出水路的進出口了。

『柒』 塑料模具怎麼接冷卻水

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數量的多少，對模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結構，因開設的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成製品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。根據經驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。
(2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當塑件壁厚均勻時，冷卻介質孔與型腔表面的距離應處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻，水孔應靠近型腔.距離要小，但不能小於10 mm.如圖 (b)
(3)加強澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側只需要通過經熱交換後的溫水即可。圖所示為側澆口的冷卻循環水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環水路;圖為多澆口的冷卻循環水路。
(4)降低冷卻介質出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻迴路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。
(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結合塑料的特性和塑件的結構，合理布置冷卻水通道。例如對於收縮大的塑件(如聚乙烯)應沿其收縮方向開設冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進行，所以應將水從中心通入，向外側進行螺旋式熱交換，最後流出模外。
對於不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。
冷卻流道的設計也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。
冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。
(6)合理確定冷卻水管接頭位置進出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側。為不影響操作，通常應設在注塑機的背面。水管接頭多採用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。
(7)冷卻系統的設計要考慮盡量避免其與注塑模具結構中其他部分的干涉現象。冷卻水通道開設時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結構限制，要按理想情況設計是困難的。
(8)冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內，以免注塑模具在運輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進口和出口處分別打上標志，如「IN"(進口和「OUT"(出口)等。
(9)冷卻水通道要易於加工和清理。一般孔徑設計為8-12 mm.

『捌』 模具下模上下左右各四個水口怎麼接

模具下模上下左右各四個水口，一般是對穿的孔。上面的兩個孔用一根水管串起來，下面的兩個孔，一個接進水管，一個接出水管。這樣冷卻水就形成了循環水路。

『玖』 塑膠模具怎麼判斷接水求圖

一般注塑模具上，在動模與定模上各有兩個冷卻水道接嘴，一個接進水，另一個接出水。有的模具有四個接嘴，其中的兩個需要用水管把兩個串接在一起形成迴路。